印刷電路板（PCB）制造行業對電路板的平整度要求嚴格，全自動 3D 平整度測量機為其提供了高效、精細的測量解決方案。通過先進的激光掃描技術，測量機能夠快速獲取 PCB 板的 3D 表面信息，精確測量其平整度。在 PCB 板的生產過程中，準確的平整度測量有助于確保電子元件的焊接質量，減少虛焊、短路等問題的發生。其優勢在于測量速度快，可在短時間內完成大面積 PCB 板的測量。設備具備自動缺陷識別功能，能夠快速檢測出 PCB 板表面的劃痕、凹陷等缺陷，并進行標記和分析。同時，測量數據可與 PCB 板制造的自動化生產線進行對接，實現生產過程的實時監控和調整，提高生產效率和產品質量。先進算法除干擾，提升測量準確性。肇慶全自動3D平整度測量機調試

在智能穿戴設備柔性電路板（FPC）生產中，全自動 3D 平整度測量機運用柔性電子力學測試與 3D 視覺結合的技術。設備通過微機電系統（MEMS）壓力傳感器陣列對 FPC 施加可控的彎曲應力，同時利用高分辨率 3D 視覺系統捕捉 FPC 在受力狀態下的表面形變。通過分析應力 - 應變曲線與表面形貌變化，可評估 FPC 的柔韌性、耐彎折性能以及線路層的平整度，提前發現因設計缺陷或工藝問題導致的潛在失效風險。該技術為智能手環、智能手表等可穿戴設備的柔性電路板質量檢測提供了創新解決方案，保障設備在日常使用中的可靠性與穩定性。?中山全自動3D平整度測量機保養先進加密技術，保障測量數據安全。

全自動 3D 平整度測量機在五金沖壓件生產中，有效提升了產品的質量檢測效率與準確性。設備采用高動態范圍激光掃描相機，配合條形光源與背光源，可對五金沖壓件的平面度、孔位、邊長、角度等尺寸進行快速三維測量，測量速度達 600 件 / 小時。其圖像處理軟件內置多種測量工具與缺陷識別算法，能夠自動檢測出沖壓件的變形、裂紋、毛刺等缺陷。自動分揀機構采用高速氣缸驅動的分揀擋板，可將不良品快速分離。設備支持多工位并行測量，通過轉盤式工作臺實現不間斷作業，生產效率大幅提升。同時，具備數據統計分析功能，可生成生產日報、月報，展示產品的合格率、缺陷分布等信息，幫助企業優化沖壓工藝，降低廢品率，提高經濟效益。

全自動 3D 平整度測量機在航空航天鈑金件制造中，運用激光掃描與數字孿生技術實現高精度檢測。設備通過激光線掃描獲取鈑金件的三維輪廓數據，結合數字孿生技術構建虛擬模型，與設計模型進行實時比對，可檢測出鈑金件的平面度偏差、彎曲角度誤差等，測量精度達 ±0.01mm。系統內置的變形分析模塊可預測鈑金件在受力情況下的變形趨勢，為工藝優化提供數據支持。自動糾偏機構根據測量結果對鈑金件進行校正，提高產品合格率。設備支持與航空航天企業的 PLM 系統集成，實現檢測數據與設計數據的協同管理，方便工程師進行質量分析與設計改進，提升航空航天鈑金件的制造質量與生產效率。全自動 3D 平整度測量機，運用先進算法，精確測量，為制造業質量提升助力。

光學鏡頭鍍膜行業中，全自動 3D 平整度測量機為提高鍍膜質量提供了關鍵技術支持。鏡頭鍍膜前的平整度對鍍膜的均勻性和附著力有著重要影響。測量機利用先進的干涉測量技術，能夠精確測量鏡頭表面的 3D 平整度，為鍍膜工藝提供準確的數據依據。通過對鏡頭表面微觀結構的精確測量，可優化鍍膜工藝參數，確保鍍膜均勻、牢固，提高鏡頭的光學性能。其優勢在于測量精度高，可達到納米級別，能夠滿足光學鏡頭鍍膜行業對高精度測量的嚴苛要求。設備具備自動清潔和防護功能，可防止測量過程中對鏡頭表面造成污染和損傷。同時，具備數據共享和遠程監控功能，方便企業對測量過程進行實時管理和質量控制。自動完成 3D 偏差比對和 2D 偏差比對。佛山全自動3D平整度測量機保養

該測量機實現 3D 平整度自動測量，操作簡便，精度高，是現代制造業的得力助手。肇慶全自動3D平整度測量機調試

面向汽車零部件制造行業的大尺寸、高精度檢測需求，全自動 3D 平整度測量機采用龍門式結構設計。設備搭載雙激光雷達掃描系統，配合大功率平行光源，可實現對汽車發動機缸體、車身覆蓋件等大型工件的全域快速掃描，單次測量范圍可達 3m×2m。其自主研發的三維重建算法，能夠基于點云數據構建高精度的工件 3D 模型，精確計算平面度、圓柱度等形位公差參數。測量系統具備多傳感器融合功能，集成激光位移傳感器與觸覺測頭，可對工件的深度尺寸與關鍵特征進行補充測量，進一步提升測量準確性。自動上下料機構采用桁架機械手與 AGV 對接的方式，實現物料的自動化流轉。設備支持與汽車生產線 PLC 控制系統通信，根據生產節拍自動調整測量速度，同時生成詳細的測量報告，滿足 IATF 16949 質量管理體系要求，有效保障汽車零部件的質量一致性與可靠性。肇慶全自動3D平整度測量機調試