溫度過高造成的問題：氧化——過燒，從而造成鋼球內部組織粗大，及硬度表現不穩定、不對稱、不均勻的特性，還存在物理韌性沖擊值過低，甚至只能達到3J/cm2左右。以圓鋼加熱為例，作出如下說明：圓鋼加熱后在550度-600度以前氧化速度緩慢，只有達到700度以上氧化速度才迅速上升；假設900度以前氧化速度為1、1000度為2、1100度為3、1300度為7鍛打的比較好溫度：980度-1080度；軋制的比較好溫度：950度-1050度；氧化皮-四氧化三鐵、三氧化三鐵等。 關于不是鋼球的硬度越大越好，是恰當的硬度值。低鉻鋼球廠

耐磨鋼球生產工藝要注重各個環節的細節問題，工藝管理細節會對耐磨鋼球的質量產生直接的影響，因此，在耐磨鋼球生產過程中，每個環節時間的把控，磨料磨液的進料速度控制，加上進出球的細節都要非常的重視，越重視耐磨鋼球生產的工藝細節，其產品質量出現的問題就會越少，耐磨鋼球的性能也會越來越穩定。其次就是耐磨鋼球原材料上的細節。耐磨鋼球的質量好壞與其每個生產廠家的生產工藝有著非常重要的聯系，所以要想生產質量好的耐磨鋼球，我們必須要注重耐磨鋼球的生產工藝。山西高鉻鋼球廠軸承鋼球在精密軸承工業和生活領域使用歷史悠久，大部分有轉動的地方就有鋼球的存在，俗稱鋼珠，滾珠。

低鉻鋼球是指鉻含量≤3.0％，碳含量在1.80％至3.30％之間的鋼球均為低鉻球。 國家標準要求，如果可以保證，低鉻球（HRC）的硬度必須≥45度。建議對低鉻球的使用質量必須通過熱處理和回火或振動時效處理。 如果檢測到的硬度（HRC）小于40度，則意味著低鉻球硬度不足或過度燃燒。低鉻鋼球是球磨機中**重要的研磨體，在國外被稱為研磨鋼球。 低鉻鋼球是通過中頻電爐熔化，金屬模具或砂型鑄造生產的，因此，國內耐磨材料制造商通常被稱為低鉻合金鑄球。

工藝介紹：

化學成份匹配：合理的化學成份是全體科研人員經過多年摸索逐步優化形成的控制曲線。具有獨特化學成份匹配方法，使鋼球的韌性與硬度達成完美的結合。

熔煉工藝：電爐熔煉采用高溫沉墊技術。充分發揮熔化爐的熔化能力和有害氣體的排放能力，并且有效解決了材質的偏析問題，確保鐵水的成份穩定。

溫控工藝：溫控工藝是鉻系合金鑄球生產中一項非常重要復雜的工藝，不同的出爐溫度，澆注的溫度，出模的溫度及熱處理溫度，直接影響產品質量的穩定性。

在一些特殊條件下，常常需要特殊材質的鋼球，來完成不同環境下所要求達到的功能。

溫度過低造成的問題：通俗地講就是淬火不透，無論表面硬度還是心部硬度，HRC達不到要求的范圍值，從而造成鋼球在球磨機內實際運轉后的不耐磨（偏磨），甚至于破碎。 加熱爐的影響：熱能轉換不一樣，中頻感應加熱速度快，但燒不透，俗稱的“硬火”。例如合結鋼的加熱，看似在1000度，但是實際鍛造時會出現彈性蠻大的情況，不利于鍛造；而同樣的材質在煤爐、天燃氣爐、油爐加熱后就顯得輕松自如，這就是俗稱的“軟火”,“軟火”的加熱過程中有預熱、高溫等緩慢的過程。 另外我們針對不同材質、不同規格的高鉻球，采用不同的澆注溫度來進行科學控制。安徽耐磨鍛造鋼球

保證鐵水澆注期間溫差變化小，提升高鉻球綜合性能。低鉻鋼球廠

耐磨鋼球的質量好壞與其每個生產廠家的生產工藝有著非常重要的聯系，所以要想生產質量好的耐磨鋼球，我們必須要注重耐磨鋼球的生產工藝。在鋼球冷鐓過程中，需要注意到球胚的留量問題。如果發現鋼球冷鐓后留量大，應該改進位移和磨具，這樣才能提高冷鐓球胚質量和加工效率。然后需要注意的是耐磨鋼球成品檢測環節。經過嚴密控制、加工與清洗的過程后，耐磨鋼球應該在包裝前進行后綜合性檢測，在硬件上采用先進的鋼球檢測儀器，出廠報告得到真實性和準確性的數據，也是對鋼球質量的一個保證。 保證產品的質量是企業發展的生存之道。低鉻鋼球廠