厲害了！預制箱梁施工全過程圖解，超實用！小編帶你看看玉林岑玉線項目預制箱梁首件是如何一步步施工的，具體內容包括預制箱梁施工的主要施工方法及施工關鍵技術，超實用！1、預制箱梁施工技術交底施工技術交底在樣板引路里面是施工前技術準備的關鍵工作，無論是對于管理人員還是勞務班組人員，沒有專業(yè)技術知識和深厚的質量意識做基礎，往往在施工過程中會遇到各種棘手的質量問題，不但影響工期，而且增加成本投入。詳情↓施工技術交底2、鋼筋綁扎及波紋管定位預制箱梁鋼筋綁扎是預制箱梁質量把控的關鍵工序，其主要把控項目為鋼筋尺寸、大小及間距、保護層厚度、鋼筋綁扎和焊接質量。詳情↓預制箱梁鋼筋籠綁扎依據(jù)《中建五局廣西分公司實測實量管理實施細則》，在施工過程中結合該細則對預制箱梁每個工序進行實測實量。在過程中發(fā)現(xiàn)問題，堅決不能將本道工序的隱患帶到下一道工序，及時整改問題，不留后患。鋼筋間距實測實量3、模板安裝及監(jiān)理驗收鋼筋安裝完畢并報驗合格之后，進行模板安裝。模板安裝注意檢查模板尺寸、高程、模板拼縫是否嚴密，兩端模板有縫隙的地方用泡沫劑對其進行封堵，保證混凝土澆筑時不漏漿。生產線數(shù)控系統(tǒng)以HMI和PLC為主要，結合高精度伺服控制技術，完成各項動作的精細定位。海南減少人工的鐵路箱梁自動生產線

摘要：隨著工業(yè)科技的發(fā)展，我國建筑行業(yè)的施工技術也在不斷得到改善，產生了許多新型施工手法。在新技術源源不斷涌現(xiàn)的現(xiàn)在，具有預應力性質的鋼筋混凝土材料建設的連續(xù)箱梁橋得到guang泛的關注和使用，使工程的施工質量得到改善。本文對于預應力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋施工工藝進行簡要分析總結，闡述具有預應力性質的鋼筋混凝土材料建設的連續(xù)箱梁橋施工技術的重要性。關鍵詞：預應力混凝土連續(xù)箱梁橋；施工工藝；設計理念近年來，在高速公路建設及城市橋梁建設的過程中，具有預應力性質的鋼筋混凝土材料建設的連續(xù)箱梁橋施工技術逐漸成熟并被guang泛使用。這種施工工藝與傳統(tǒng)的裝配結構式橋梁相比有很大的優(yōu)勢，在外形上看相對和諧美觀，在整體上看更加完整統(tǒng)一，跨越幅度大。與普通的鋼筋混凝土材料建設的連續(xù)箱橋梁相比，鋼筋使用量同比較少，因此自重輕，極大程度上減少了橋梁易產生裂縫的可能性，使用壽命達到延長。但同時這種施工工藝較其他而言，施工難度更大，對設計建造的要求和標準也更高。1關于預應力混凝土連續(xù)箱梁橋的設計思路適用范圍預應力混凝土連續(xù)箱梁橋的跨越范圍是20～120m內。在橋梁大幅度跨越結構中及高速公路互通區(qū)石。北京鐵路箱梁自動生產線節(jié)省多少人工實現(xiàn)箱梁骨架鋼筋自動化生產。

公路鋼混組合橋梁設計與施工規(guī)范：鋼與混凝土接合面宜設在垂直方向受壓的位置。翼緣型嵌入型外包型國內外已有多座波折腹板組合橋采用外包型結合方式Altwipfergrund橋德國杉谷川橋日本西田橋日本遼寧寬甸橋中國江蘇姚天路橋中國杭州德勝路橋中國運寶黃河大橋主橋中國運寶黃河大橋副橋中國云南地約科橋中國湖北魚頭河橋中國8、施工中關鍵技術現(xiàn)有的施工方法（鋼結構作用沒有發(fā)揮）滿堂支架現(xiàn)澆施工掛籃懸臂現(xiàn)澆假設施工（存在較多問題）預制節(jié)段拼裝架設施工（充分利用鋼結構作用）波折鋼腹板梁先行吊裝施工波折鋼腹板梁先行頂推施工波折鋼腹板梁作為導梁整體頂推施工波折鋼腹板梁異步懸臂現(xiàn)澆架設施工波折鋼腹板梁異步懸臂現(xiàn)澆架設施工組合折腹橋梁由混凝土頂?shù)装濉⒄坌武摳拱濉M隔板、體內外預應力鋼束等構成，其施工方法主要有滿堂支架法、頂推法和懸臂法。滿堂支架法一般用在跨徑較小的橋梁施工中；頂推法一般用在等高截面、中等跨徑的多跨橋梁施工；對于大跨變截面組合折腹梁橋常用的施工方法是懸臂節(jié)段法。組合折腹梁橋按傳統(tǒng)懸臂澆筑施工時，作業(yè)區(qū)jin限某一節(jié)段，頂?shù)装鍧仓r會互相干擾，施工工期較長；頂?shù)装寮澳０宄氏鄬u立狀態(tài)。

5、鋼翼緣對預應力施加效果的影響不同型式箱梁頂板縱橋向應力對比從圖中可以看出，中支點附近傳統(tǒng)箱梁的應力偉6MPa左右，而折形鋼腹板箱梁能達到10MPa，所以折形鋼腹板梁橋頂板預應力施加效果要明顯好于傳統(tǒng)混凝土箱梁。另外嵌入式和翼緣式折形鋼腹板的應力曲線幾乎完全重合，可以看出增加翼緣板對預應力施加幾乎沒有影響。6、折形鋼腹板內襯混凝土的作用承載力試驗為提高折形鋼腹板抗屈曲性能，同時使折形鋼腹板的應力均勻傳遞，可在支點一定范圍區(qū)域的折形鋼腹板內側澆筑混凝土。雖然內襯混凝土可以較大提高折形鋼腹板的抗剪強度、抗屈曲性能，但是施工較為困難。內襯混凝土對預應力的影響由上圖可知，有內襯混凝土的模型橋面板頂面縱向壓應力小于無內襯混凝土模型的應力，其壓應力大值分別為、，有內襯比無內襯時減小。這說明設置內襯混凝土會降低預應力在該區(qū)域內的施加效率。這是因為設置內襯混凝土后，折形鋼腹板自由收縮變形（折疊效應）受到內襯混凝土的約束。所以在設計時就要考慮內襯混凝土的作用，即內襯混凝土對縱向預應力的折減。7、鋼腹板與混凝土頂?shù)装褰Y合鋼-混凝土結合受力上的復雜性鋼和混凝土的彈性模量相差一個數(shù)量級。循環(huán)往復直至底腹板骨架完成。

主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側彎，張拉順序依據(jù)圖紙設計要求，采用引伸量和張拉力雙控。2）、當空心板混凝土強度達到設計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。預應力鋼束采用兩端對稱張拉，錨下控制應力為。預應力鋼束張拉順序依據(jù)圖紙設計要求，采用引伸量和張拉力雙控。3）、當箱梁混凝土強度達到設計強度的90%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。預應力鋼束采用兩端對稱張拉，錨下控制應力為。預應力鋼束張拉順序依據(jù)圖紙設計要求，采用引伸量和張拉力雙控。4）、對鋼絞線穿束，穿束前端用卷揚機牽引，后段用人工協(xié)助。預留張拉孔道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應與孔道線垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。夾片放置應平齊，間隙均勻。預應力鋼束穿孔時應梳理順直，每隔1m（曲線間隔）用定位筋與翼板鋼筋點焊固定，不得有扭曲現(xiàn)象。張拉必須由專業(yè)人員進行，張拉過程要求專人指揮，專人記錄，專人開油壓泵，專人測量伸長值，且梁的兩端應進行通訊聯(lián)系。張拉時應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，兩頭張拉應同步進行，保證張拉持荷時間，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷絲。是根據(jù)目前箱梁實際加工情況，，自主研發(fā)底腹板箍筋綁扎機構；陜西BIM技術的鐵路箱梁自動生產線有什么特點

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預制小箱梁由于具有較大的截面抗扭強度，抗彎強度，而且價格便宜，施工速度快，在國內外得到了十分迅速的發(fā)展和guang泛的應用。jin天就和大家一起來學習如何做到預制小箱梁的標準化施工？一、施工方法及工藝流程、工藝原理及工藝流程箱形梁的預制是在現(xiàn)場制作的zhuan用胎模上立式預制；首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架，設置用于形成預應力筋孔道的波紋管，然后安裝梁體的zhuan用鋼模板，澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后，拆除側模板，并繼續(xù)養(yǎng)護，當混凝土強度達到設計要求后進行預應力穿索，并按順序對預應力筋進行張拉、錨固，然后進行灌漿和封錨等工序，完成梁體的預制。、制梁臺座設置25m箱梁底座兩端擴大基礎為300*300*50cm并安裝兩層鋼筋網片（因箱梁張拉后承受集中力），中段澆筑20㎝厚C25基礎砼并安裝4根Φ12通長鋼筋。25m箱梁底座設定長度，底座縱橫向間距按照場站設計圖布置,底座高于場地硬化砼面38cm(含鋼面板厚度)。承力混凝土座設定尺寸為*50*30cm，間隔空距50cm便于穿鎖腳對拉螺桿及內模上浮拉桿。箱梁底座按二次拋物線計算反拱值。檢查調整預埋角鋼線型、寬度、焊接點、各控制點反拱值，符合要求后焊接鋼筋剪刀撐及平撐。海南減少人工的鐵路箱梁自動生產線