防爆正壓柜電弧加熱焊電弧加熱焊包括焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊(氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊)等。這類焊接的特點是：1)焊條電弧焊焊條電弧焊是利用施加在焊條與正壓防爆柜之間的電源產生的電弧熱將正壓防爆柜和焊條熔化進行焊接的，焊接設備簡單，操作靈活，是實際生產中應用極為極廣的一種焊接方法。焊條電弧焊適于焊接各種類型的防爆正壓柜結構件，例如各種碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及有色防爆正壓柜焊件等。2)埋弧自動焊埋弧自動焊也稱熔劑層下自動焊。也就是說，在焊接時，在焊口上面均勻地布滿焊劑(顆粒狀熔劑)，焊絲與正壓防爆柜在焊劑層下燃弧熔融，焊機帶動焊絲(或正壓防爆柜)自動前移，正壓防爆柜(或焊絲)不動，于是正壓防爆柜被焊接在一起。防爆正壓柜的門在打開調試時，只能調試配電系統。煤炭防爆正壓柜性能

防爆正壓柜的門和蓋子要同電氣回路進行聯鎖，當門或蓋子開啟時時，應該自動切斷防爆正壓柜中未防爆處理的電氣元件的電源；當門或蓋子沒有可靠關閉之前，不能重新對這些沒有進行防爆處理的元件供電。防爆正壓柜上的保護氣體的進氣和排氣口的位置，根據保護性氣體的比重來設置。當使用的保護性氣體的比重比空氣大的時候，進氣口開在防爆正壓柜的上部，排氣口開在防爆正壓柜的下部；當保護氣體比空氣輕時，進氣口開在防爆正壓柜的下部，排氣口開設在防爆正壓柜的上部。防爆正壓柜的進氣口和排氣口都應開在對立處，這樣布局便于氣體的流動和吹掃換氣。石油防爆正壓柜工作原理防爆正壓柜產品功能介紹：按進氣方式分為通風型和補償型。

防爆正壓柜的用戶元件的安裝：1、由于內裝配電系統元件由用戶自行調整，因此，用戶必須在安全區內進行設定、調試。2、不得撤拆面板上的電器元件，以免影響柜體的氣密性能。防爆正壓柜的電氣安裝：1、本產品必須由專業電工，進行操作。2、用戶按我公司提供的電器系統圖、接線圖、端子圖等技術文件，結合產品實際情況逐一對應進行接線。3、接線時，請注意各進出電纜的密封性（嚴禁將通頭中的密封圈棄之不用），并視各電纜的松緊程度，用防爆膠泥作適當的密封處理。4、用戶的接線、調試完后，將各門關閉時，一定要保證其密封性能。5、本柜體必須按要求將接地線接到專屬接地螺絲上。

防爆正壓柜的表面處理包含了兩個方面，一個為基礎處理。基礎處理的質量直接影響涂層對防爆正壓柜殼體表面的附翁力及工件的耐腐蝕性能。通過基礎處理，使工件面達到表面無污漬、水分、氧化物及無酸堿等殘留物:使用打砂、侵蝕、磨砂的處理方法。使得防煤正壓柜外殼表面達到一定的粗糙度，再噴塑的時候可以讓塑粉強力的吸附在防爆正壓柜的表面。如果這一道工序出現了問題，那么將對導致防爆正壓柜的外殼塑粉剝落，降低防爆正壓柜的防腐能力，也間接的導致了防爆正壓柜使用壽命。防爆正壓柜外殼的表面處理可以分為噴漆和靜電噴塑，以鋼板為材質的防爆正壓柜外殼一般使用的為靜電噴塑的處理方法。成熟的靜電噴塑工藝可以使得防爆正壓柜的表面擁有比較好的光澤色澤以及耐蝕性，否則就會對產品質量產性不良的影響，而噴漆一般是用在不銹鋼防爆正壓柜外殼上的，不銹鋼本身就已經具有了防腐的能力，然后再在表面噴上一層指紋漆。不只可以使得防爆正壓柜變得更加的耐腐蝕性，并可以防止人員在操作時在表面上遺留下指紋。在防爆正壓柜裝配過程中，質檢員須對即將裝配的關鍵零部件質量進行監督抽檢，發現問題及時處理。

防爆正壓柜柜體安裝：1、柜體的安裝位置：戶內或戶外有棚頂，無明顯震動平坦的地方。2、本產品安裝方式為落地式和壁掛式，本柜設置了專屬于固定的安裝孔，具體參數詳見技術附件或產品實物。3、布線方式為電纜布線，用戶電纜結構可參考相關國家標準和行業標準，并結合本柜的結構要求進行設計、施工。4、搬運時注意，本產品嚴禁大幅度傾斜，傾斜度不大于100。5、本產品在運輸、安裝定位時，嚴禁采用撬、錘等方式進行搬動。否則，可能影響產品的密封性能，導致本產品無法正常運行。防爆正壓柜內部可裝檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、低壓電器、變頻器、軟起動器或計算機控制系統。防腐防爆正壓柜品牌

防爆正壓柜柜體的結構特點：本柜采用電纜溝座安裝形式，用戶需配備保護氣體氣源。煤炭防爆正壓柜性能

防爆正壓柜應用的行業十分的寬泛比較典型的有煤油化工，金屬冶煉，化學制藥，環保行業，電力行業等等具有易燃易爆或粉塵的環境。防爆正壓柜例行檢驗和確認檢驗的基本要求：凡是用于裝配防爆正壓柜的關鍵零部件的質量，必須是經質檢員檢查合格的合格品；在防爆正壓柜裝配過程中，質檢員必須對即將裝配的關鍵零部件質量進行監督抽檢，發現問題及時處理。在產品裝配過程中，質檢員應嚴格貫徹“專檢”制。檢驗所需的設備、儀器、量具必須定期檢定，并檢查在有效期內。煤炭防爆正壓柜性能

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