防爆正壓柜氣源供氣的4個使用注意事項：1.防爆正壓柜副盤自控系統為不間斷連續監控，并顯示主盤內腔各壓力參數。2.防爆正壓柜只有主盤內腔氣壓滿足規定的氣壓要求時，副盤內電源自動切換系統才會向主腔送電。3.防爆正壓柜主盤內腔工作氣壓為100Pa≤P≤1000Pa。當氣壓高于1000Pa時，自控系統自動關閉進氣或開啟排氣閥，自動調整內部氣壓，保證產品不受高氣壓沖擊而變形損壞。當氣壓低于100Pa時，自控系統自動報警，并開啟進氣，自動調整內部補氣，補氣成功時，自動恢復正常，不成功并內部氣壓降到60Pa，必要時可設置系統自動斷電。4.防爆正壓柜設置換氣連鎖，產品投運前，只有經過主盤內腔換氣，并達到規定的換氣時間和換氣量后，確保主盤內部吹除了易燃易爆氣體，副盤才能受電，并開始檢測主腔氣壓，確保產品投運時，電器元件已被潔凈介質有效隔離。防爆正壓柜的故障可根據廠家提供的防爆正壓柜檢修規范進行相應的排除。工業防爆正壓柜安裝

防爆正壓柜只有主盤內腔氣壓滿足規定的氣壓要求時，副盤內電源自動切換系統才會向主腔送電。防爆正壓柜主盤內腔工作氣壓為100Pa≤P≤1000Pa。當氣壓高于1000Pa時，自控系統自動關閉進氣或開啟排氣閥，自動調整內部氣壓，保證產品不受高氣壓沖擊而變形損壞。當氣壓低于100Pa時，自控系統自動報警，并開啟進氣，自動調整內部補氣，補氣成功時，自動恢復正常，不成功并內部氣壓降到60Pa，必要時可設置系統自動斷電。防爆正壓柜副盤自控系統為不間斷連續監控，并顯示主盤內腔各壓力參數。碳鋼防爆正壓柜標準防爆正壓柜戶內、戶外均可。

防爆正壓柜熔化極氬弧焊是使用焊絲作為一個電極的。焊絲和正壓防爆柜(另一個電極)構成回路，在電弧作用下熔融結合在一起。這種方法的電弧電流較大，逶于厚度在25mm以下的正壓防爆柜的焊接。這種焊接方法，由于氬氣的保護作用，因而適于焊接備種合僉鋼和易氧化的有色防爆正壓柜；由于焊接熱影響區域較窄，因而焊接后正壓防爆柜變形較小。焊條電弧焊是利用施加在焊條與正壓防爆柜之間的電源產生的電弧熱將正壓防爆柜和焊條熔化進行焊接的，焊接設備簡單，操作靈活，是實際生產中應用極為極廣的一種焊接方法。

防爆正壓柜在噴塑前表面處理的重要性：防爆正壓柜外殼的表面處理，可分為噴漆和靜電噴塑，以鋼板為材質的防爆正壓柜外殼一般使用的為靜電噴塑的處理方法，成熟的靜電噴塑工藝可以使得防爆正壓柜表面擁有較好的光澤色澤及耐蝕性，否則會對產品質量產生不良的影響；而噴漆一般用在不銹鋼防爆正壓柜外殼上，不銹鋼本身就已經具有防腐的能力，在再表面噴上一層指紋漆，不只可以使得防爆正壓柜更加的耐腐蝕性，并可以防止人員在操作時在表面上遺留下指紋。根據防爆電氣設備的外觀要求，上述兩種工藝都能適用。這由各方面的綜合因素而定；如果，現場的屬于室外、沿海地帶等具有腐蝕性的危險環境，那么需要定制不銹鋼的防爆正壓柜，如果防爆正壓柜放在室內或者現場環境不屬于腐蝕性的環境，那么我們可以選擇鋼板材質制作的防爆正壓柜。防爆正壓柜斷路器外設操作手柄，操作靈活，防爆性能可靠；

防爆正壓柜性質:在規定試驗條件下，氣體、蒸氣bz性混合物的極小點燃電流與甲烷bz性混合物的極小點燃電流之比。中國規定氣體、蒸氣危險物質按極小點燃電流比分為ⅡA級，ⅡB級和ⅡC級。極小點燃電流比≤1.0，>0.8的為ⅡA級;≤0.8，>0.45的為ⅡB級;≤0.45的為ⅡC級。例如，乙烷、乙烯、乙炔分別為ⅡA級，ⅡB級，ⅡC級危險物質。只有柜體氣壓滿足規定的氣壓要求時，正壓吹掃控制系統會對柜體進行有效換氣(1區需置換7倍柜體自由空間，2區需置換5倍柜體自由空間)，當有效換氣完成后提供信號給柜體送電。防爆正壓柜一般采用鋼板焊接而成，表面噴塑，前開門操作。移動式防爆正壓柜定做廠家

防爆正壓柜鋼板材料一般選用GB710-88冷軋鋼板.工業防爆正壓柜安裝

等離子弧焊是在鎢極與防爆正壓柜之間施以高電壓使弧柱中氣體(Ar或N：)完全電離成電子和離子產生高溫熔融防爆正壓柜進行焊接的一種非電弧焊的焊接方法。“氣體完全電離成電子和離子”這種現象被稱為“等離子弧”，溫度可達15000～30000℃以上。這種焊接方法主要用來焊接有色防爆正壓柜的薄板(厚度在10mm以下，甚至1mm以下的超薄防爆正壓柜)，熱量集中，焊接速度快，焊后防爆正壓柜變形小；但是這種方法所用設備較為復雜，氬氣或氮氣消耗量大。此外，等離子弧焊還可以用于防爆正壓柜切割。工業防爆正壓柜安裝

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