蝶閥臥式測試臺供貨范圍及技術性能設備為工作臺和液壓站組成，工作測試臺機械系統由主機架、夾緊工作臺、對應于各種蝶閥口徑的密封盲板組成。采用閥門法蘭端面定位，可移動的壓爪抱壓緊法蘭的方式進行試壓。工作盤上有一副可移動的壓爪抱緊機構，可根據閥門的法蘭大小來同步調整壓爪的位置，壓爪夾緊力所需的高壓液壓力，由設備本身的液壓系統增壓而成。檢測閥門時，啟動大流量的低壓水泵向閥門腔內注滿試驗介質，低壓水注滿后，系統自動啟動高壓水泵（高壓水泵為氣驅液泵，需要客戶輸入0.6-0.8MPA的氣源壓力）向閥門腔內輸入高壓水，試驗介質壓力達到預先設定的壓力時，高壓水泵自動停止，此時系統自動轉入保壓計時狀態（保壓時間由操作者設定），保壓計時結束時，保壓計時結束指示燈點亮提示。試驗設備的液壓系統配置自動卸荷裝置。當設備工作在待機狀態時，整個液壓系統自動泄荷，當要進行某項液壓動作時，系統的壓力自動恢復到正常值。配置低壓密封試驗氣源接口，并與高壓水壓試驗共用一套管路和控制系統，只需操作相應的管路控制閥，方便的進行閥門的低壓氣密封試驗。閥門測試臺，就選浙江永星液壓有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！青海質量閥門測試臺調試

YFT-A1200頂壓型閥門測試臺技術性能與特點1.適用于焊接，螺紋連接形式(即不帶法蘭)閥門的性能試驗，配置平面盲板(塑料板密封)。同時可選配平面言板(O形圈密封)，適用于法蘭連接形式的閥門性能試驗。2.試驗介質可由水，氣或者煤油，由客戶自選。3.已配置高、低壓水聚及增壓系統，可直接進行水壓試驗4.預留一個氣泵接口，如采用氣為介質則氣泵需用戶白配。5.測試臺用水及油等試驗介質可循環使用。6.沒有液壓自動卸荷系統，使用時，高壓狀態與卸荷狀態自動切換，有效降快了油溫，延長設備使用壽命。7.另有觸摸屏控制、顯示和打印測試壓力系統可選配，8.全門可選配。青海質量閥門測試臺調試閥門測試臺，就選浙江永星液壓有限公司，有想法的可以來電咨詢！

參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。（注：增壓按鈕可多次點動，每次點動時間間隔需在5-10秒鐘左右。）按被試閥門試驗壓力要求，將減壓調節閥調節至所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。（檢查進氣閥門開關是否關閉）先讓低壓泵工作進水達到低壓要求，再按水泵啟動按鈕，進行液動供壓至所需壓力時自動停止。閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以后，點動放松按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行其氣介質性能試驗。

YFT-型閥門試驗機，系機、電、液一體化，高技術含量、高自動化程度的閥門檢測設備。設備由常規的液壓閥門測試臺、可增加觸摸屏和PLC自動控制系統組成。設備以液壓作為動力，驅動被測閥門的夾緊油缸、左工作盤的翻轉、左工作臺的左右移動、扭矩扳爪的旋轉，高壓泵由油驅動高壓泵（可采用進口氣驅泵）產生，試驗介質水的低壓部分由低壓水泵產生，高壓部分由油驅高壓泵（可采用進口氣驅泵）產生，且能進行自動補壓（是否進行自動補壓，由操作者選擇）。整個系統的控制由常規的或者是觸摸屏和PLC自動控制系統以及電氣控制系統實現。設備的左、右工作盤上，設置了能徑向同步移動、軸向同步夾緊放松的夾爪各3只，右工作盤能實現0～90°的翻轉，以方便密封試驗的檢查和對閥門密封副密封情況的觀察。左工作臺可左右移動，以適應不同長度閥門的檢測。閥門測試臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

關于立式閥門測試臺的發展前景：關于液壓閥門測試臺我們都很多需要了解的知識，那么就讓小編為大家介紹一下立式液壓閥門測試臺的發展前景究竟如何吧!立式液壓閥門測試臺是液壓閥門測試臺中非常典型的一種，具體來說因為產品自身的特殊性，所以廣泛應用于各類連接閥門的密封和閥體強度的壓力性能檢測，我們所采用的檢測方法全部是按照國家技術標準來進行的。該類機器設備是由三大部分組成，分別是主機架、夾緊工作盤和對應各種閥門口徑的密封盲板，三者缺一不可;其中夾緊工作盤是具有水平移動的作用，它可以將被測試點閥門進行水平移動以便于檢測工作的進行。液壓閥門測試臺的類型多種多樣，除此之外還有智能式閥門測試臺和沉水式液壓閥門測試臺等，因為種類不同所以可以滿足用戶的多樣需求。近年來隨著閥門五金行業的迅速崛起，同時也帶動了閥門測試臺行業的快速發展，現如今多個行業對于該類機器產品的需求與日俱增，因為龐大的需求量對于閥門測試臺的發展提供良好的機遇，也使其在激烈的市場競爭中占據一定地位。閥門測試臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！山西測試閥門測試臺定制

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潛水式讓門測試臺的氣密封測試方法（氣源用戶自備連接）：做氣密封測試時，點動按鈕，將右邊工作主盤向上旋轉90度平面，參照步驟一，將被試閥門裝夾完畢后，關閉“水源進”開關、“水氣放”開關；打開‘氣壓表’開關、“氣源進”開關，向被試閥門一端內注入壓力氣，至‘氣壓表’指示為設定壓力時，關閉“氣源進”開關。向閥門的另一端注入水，觀察被試閥門內的密封，是否有氣泡產生。測試完畢后，打開“水氣放”開關至氣壓表指示為零后，將被試閥門卸下。青海質量閥門測試臺調試