對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于*T（這里T為塑件的厚度）。一一塑膠根據美國杜邦消費情況：聚酰胺(PA)材料自從20世紀50年代初開始作為工程塑料應用以來,由于PA有多種基礎樹脂,又有良好的機械性能、耐熱性能和耐性能,其用途不斷擴大.在2001年全球PA工程塑料需求中PA6和PA66約占90%。其中包括用PA6基礎樹脂通過滲混開發的合金化、復合化和高性能化的復合材料。不足：PA6的缺口沖擊強度比較低，。而EPT的含量增加到，其沖擊強度顯著增加，部分沖斷。當EPT的含量繼續增加時，沖擊強度又出現下降的趨勢，但***的沖擊強度都要比PA6要高。
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注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（180bar）。

保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。

背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均。

注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現焦化現象。

螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而， 好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩。

計量行程：0.5-3.5D

殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。

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日常用品中的應用

亞太國際PA6玻纖增強材料具有良好的尺寸穩定性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過超聲波焊接、材料光澤度好，可染成各種鮮艷的顏色，為了滿足在工業品方面的使用要求，增強PA6材料應具備以下要求：  

1). 強度和耐久性，優良的剛性和耐熱性的結合  

2). 優化部件設計，優異的著色性能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發者開發新造型產品   3). 良好的加工性，優異的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化  

4). 極高的熱穩定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫  

5). ***的溫度和頻率范圍內恒定的電氣性，確保裝置設備的使用***安全

  可用于容器、電器、通信器材等領域中。按配方比例稱量配料，在高速混合機中以一定的溫度下攪拌5miri后，人擠出機擠出造粒。擠出溫度160?165^。工藝流程如下。拉伸強度在?，斷裂伸長率為?，按配方比例稱量配料，在高速混合機中充分攪拌均勻，送入擠出機熔融擠出造粒。料筒溫度為一區not，二區180T，三區185T;機頭溫度200T。工藝流程如下。拉伸強度在38?40MPa，斷裂伸長率為?，?，無缺口沖擊強度為60?70kJ/m2。以熱塑性彈性體SEBS為相容劑，具有良好的相容效果。隨SEBS含量的增加。熱變形溫度55?65^。熱塑性彈性體TPU是多嵌段共聚物，既具有橡膠的高彈性，又有良好的流動性；而ABS是具有高屈撓模量的剛性材料，ABS與TPU的共混可使兩者取長補短，具有ABS的剛性、加工性和TPU的耐磨性、低溫性、韌性、耐沖擊性和耐化學性。先將阻燃劑用偶聯劑進行表面處理，然后按配方比例把處理好的阻燃劑與ABS樹脂、穩定劑、潤滑劑混合，攪拌時間5?lOmin，分散均勻后，投入雙螺桿擠出機熔融擠出造粒。擠出溫度200?2401，擠出機螺桿Z/D彡1;螺桿轉速60?80r/min。工藝流程如下。氧**彡27%，燃燒性能為自熄，UI-94V-0級，拉伸強度?，彎曲強度34?37MPa。彎曲彈性模量，熱導率為)。

  PA6荷蘭DSM:33%玻纖增強級K224-G6,K224-PG3生產廠家：德國愛彼思型號：C1000/586用途級別：ALTECH?塑膠原料聚酰胺PA6C1000/586ALBIS***STICGmbH基本特性PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮1%到。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。PA6與PA66區別PA6產品性能熔點：210-220C分解溫度：>300C閃點：>400C自燃溫度：>450C物態：固體顆粒臭味：***性：無循環利用：可以**終處理：土壤(無害工業廢品)滅火劑：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運輸：非危險品，適用各種運輸工具歐共體標準：非危險品PA66產品性能熔點：250-270C分解溫度：>。
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  350C閃點：>400C自燃溫度：>450C物態：固體顆粒臭味：***性：無循環利用：可以**終處理：土壤(無害工業廢品)滅火劑：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運輸：非危險品，適用各種運輸工具歐共體標準：非危險品折疊應用范圍工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。加工工藝干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很***地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。
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