你了解達克羅工藝嗎？亞羅克為您解答在工業發達地區，達克羅金屬表面防腐蝕技術已作為替代污染嚴重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎬、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統工藝的防腐蝕處理工藝，這是一種從根本上減少環境污染的新工藝。達克羅工藝流程基材一脫脂一除銹一涂覆一預熱一固化一冷卻1.脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。2.除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序,此工序比較好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性。3.涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系4.預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120:20C的溫度下，預烘1015分鐘(根據工件吸熱量定)，使涂液水份蒸發，流平均勻。5.燒結：預烘后的工件必須在300C左右的高溫下燒結，燒結時間20-40分鐘。

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能。如果涂層過薄或不均勻，可能會露出金屬表面，使其容易收到氧化和銹蝕。且針對此問題，選擇一款性能好的達克羅涂覆生產線很有必要。2、達克羅涂層的老化和失效達克羅涂層的老化和失效也是導致表面銹斑的原因之一。如果工件在長時間使用過程中沒有得到適當的保護，達克羅涂層可能會發生老化、龜裂、脫落等現象，從而失去防銹保護的作用。3、在運輸、儲存和使用過程中受到撞擊、刮擦、腐蝕產品在運輸、儲存和使用過程中也可能會受到撞擊、刮擦、腐蝕等損傷，這些損傷也可能導致達克羅涂層失效，從而產生銹斑。4、產品的使用環境產品的使用環境也可能對其防銹性能產生影響。如果工件長時間處于高溫、高濕、酸堿等惡劣環境下，可能會加速其老化、龜裂、脫落等現象，從而產生銹斑。所以，為了防止達克羅工件表面出現銹斑，可以從以上幾個方面入手，提高達克羅涂層的防腐性能、加強工件的保護、改善使用環境等。

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達克羅工藝流程前處理：脫脂→水洗→烘干→噴砂涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻→第二涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻(→第三涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻)1）脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。2)除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件必須通過除銹去毛刺工序，此工序比較好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹，因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。3)涂覆:經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂或噴涂、或刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。4)預烘:達克羅濕膜的工件必須盡快在(120+20)℃C的溫度下，預烘10~15min（根據工件吸熱量定)，使涂液水分蒸發。5)燒結：預烘后的工件必須在300℃C左右的高溫下燒結，燒結時間為20~40min(根據工件的吸熱量定)，也可適當提高溫度來縮短燒結時間。6)冷卻：工件燒結后。

達克羅處理的好處，常州亞羅克機械為您解答1、無氫脆：達克羅處理的一個特點是工件在前處理時不進行酸洗。氫脆是傳統電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達克羅工藝不對工件進行酸洗，就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體，因此達克羅涂層特別適用于6～1000N/mm2的度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護。2、高附著性：達克羅的涂層經過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著良好的結合力，所以它的附著性相當的好。同時，這樣形成的涂層表面，有利于各種涂料的再涂裝。3、極好的耐熱：達克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的，因此它能長時間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性極好。

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達克羅的特點很多；但是也存在不足和缺點。達克羅中含有對環境和人體有害的鉻離子，特別是六價鉻離子具有致的作用，隨著要求越來越高，現在的達克羅中已經不含六價鉻了，被無鉻達克羅涂覆液所取代。達克羅涂覆液固化溫度偏高，需要經過300℃烘烤燒結成膜，能源消耗大，固化時間長。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強。薄涂層導致耐磨性不好，不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接，他們之間會發生接觸性腐蝕，影響制品質量和防腐蝕性能。達克羅導電性能不好，不適宜用于導電連接的零件，例如電器的接地螺栓等。達克羅的金屬表面處理及防腐蝕，一般都是工廠化加工為主，基本工藝為：脫脂-機械除銹-浸涂-離心-燒結固化。脫脂方法有檢修或者中性脫脂，高溫烘燒脫脂及有機溶劑脫脂；機械除銹使用噴砂或者拋丸的方法，鋼丸粒徑㎜，如S70鋼丸；網籃置于涂覆液容器中全浸沒，每浸涂一次厚度大約5μm左右，根據涂層厚度需要進行二次浸涂或者三次浸涂；浸涂時間一般在；浸涂后的工件放入全自動或者半自動桶式離心機進行離心甩干瀝液，甩掉多于的料液，保持料液在工件表面的均勻。平整，緊致和包裹。

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達克羅處理工藝，在產品的表面加工活動中，這種工藝處理方式的應用非常普遍，尤其是金屬零部件，經過它的處理，抗氧化性和抗腐蝕性明顯提高。那么，各種標準件如何進行達克羅涂覆處理呢?具體的工藝步驟如何展開呢?一、對螺栓、螺母、墊圈等標準件，可先將工件放入網框或網籃中，放入達克羅液池中浸泡，然后轉到甩液機中，利用離心力將工件表面的余液甩掉，使工作表面的涂層厚薄均勻，凹槽中無積液，一般二涂二烘。二、對那些外觀質量有較高要求的工件，可采用將工件置于吊架上，然后用靜電噴涂的方式涂復，一般為一涂一烘。三、對于那些大型的工件，可采用將工件吊入涂液槽中浸泡、然后用氣刀吹散除去工件表面的多余涂料，使涂層均勻一致，一般為一涂一烘。

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