針對不同的檢測對象，工業 CT 需要進行相應的使用參數調整。在檢測軌道交通車輛的大型金屬部件時，由于其對 X 射線的吸收較強，需要適當提高 X 射線的發射強度和能量，以確保射線能夠穿透部件并獲得清晰的圖像。同時，根據部件的尺寸和形狀，調整掃描的角度范圍和步長，保證多方面覆蓋檢測區域。而在檢測小型精密電子部件時，為避免過高的射線強度對部件造成損傷，需降低 X 射線強度，并提高探測器的靈敏度。此外，根據部件的材質和結構特點，調整圖像重建算法的參數，以獲得較佳的檢測效果。對工業 CT 圖像進行標注，方便后續分析和解讀 。蔡司工業CT無損測量

工業 CT 在成像速度方面具有明顯優勢。隨著技術的不斷進步，新一代工業 CT 配備了高速旋轉臺和高性能探測器，能夠在短時間內完成對物體的多方位掃描。對于小型零部件，一次完整的掃描過程可能需幾分鐘，大幅提高了檢測效率。在大規模生產線上，快速的成像速度使得工業 CT 能夠實現對產品的實時在線檢測。例如，在 3C 產品制造中，對手機外殼、電路板等零部件進行快速掃描，及時發現內部缺陷，保證產品質量的同時，不影響生產節奏。這種高效的成像速度，不減少了企業的檢測時間成本，還為生產過程的快速反饋和調整提供了可能，有力推動了工業生產的高效化和智能化發展。杭州高分辨率工業CT工作原理持續改進工業 CT，使其更好地服務各行業發展 。

在增材制造（3D 打印）領域，工業 CT 成為質量控制的關鍵手段。增材制造過程中，由于工藝的復雜性，產品內部容易出現孔隙、未熔合等缺陷。工業 CT 可對 3D 打印的金屬、塑料等零部件進行多方位檢測，準確識別這些缺陷的位置、大小和形狀。在航空航天領域，對 3D 打印的鈦合金零部件進行檢測，確保其滿足航空級別的質量要求。通過對檢測數據的分析，還能反饋優化 3D 打印工藝參數，如調整激光功率、掃描速度等，減少缺陷產生，提高增材制造產品的質量和性能，推動增材制造技術在不錯制造領域的普遍應用。

工業 CT 的動態檢測功能為軌道交通領域帶來新的檢測手段。在模擬列車運行時的振動、沖擊等工況下，工業 CT 可對關鍵部件進行實時動態掃描。例如，對運行中的列車轉向架進行動態檢測，觀察其內部軸承、彈簧等部件在動態載荷下的結構變化和應力分布情況。通過分析動態檢測數據，能夠提前發現部件在實際運行中可能出現的疲勞損傷、松動等問題，為優化部件設計、改進制造工藝以及制定合理的維護計劃提供依據，保障軌道交通車輛在復雜運行環境下的安全穩定運行。嚴禁在工業 CT 掃描時打開防護門，確保安全 。

在工業 CT 的軟件維護方面，有諸多注意事項。首先，要定期備份設備中的重要數據，包括檢測圖像、分析報告等，防止數據丟失。在進行軟件升級時，需先了解升級內容和可能帶來的影響，確保與現有硬件設備兼容。升級過程要嚴格按照操作指南進行，避免因操作不當導致軟件故障。同時，要定期對軟件進行殺毒和安全防護，防止病毒和惡意軟件入侵，保障設備數據安全。此外，及時關注軟件供應商發布的補丁和更新信息，修復已知漏洞，提升軟件的穩定性和功能性。利用多角度掃描，工業 CT 獲取大量數據以重建內部圖像 。蔡司工業CT無損測量

新能源電池制造，工業 CT 檢測內部結構是否合格 。蔡司工業CT無損測量

工業 CT 對多材料檢測具有普遍的適用性。無論是金屬、塑料、陶瓷等常見材料，還是新型復合材料，工業 CT 都能準確區分并呈現其內部結構。在檢測由金屬和塑料組成的電子產品外殼時，能夠清晰分辨出金屬嵌件與塑料基體的結合情況，檢測是否存在脫膠、縫隙等缺陷。對于航空航天領域使用的碳纖維復合材料，工業 CT 可檢測纖維的分布、樹脂的浸潤情況以及內部是否存在分層、夾雜等問題。通過對不同材料對 X 射線吸收特性的差異分析，工業 CT 能夠在同一掃描過程中，對多種材料構成的復雜物體進行多方面檢測，滿足了現代工業中多材料、復雜結構產品的檢測需求。蔡司工業CT無損測量