水處理行業應用作用：軟化水質。Sodimate（索得曼）加藥喂料系統經常被運用于投加碳酸鈉減少導致的水質過硬的鈣、鎂等礦物質。眾所周知，硬水會引起許多水處理設施和輸送管路的問題，如石灰垢或礦物質積聚，這可能導致堵塞和設備損壞。還有許多人反應硬水有一種難受的口感。石灰、碳酸鈉（也通常稱為純堿或蘇打），投加到水中與礦物反應，形成沉淀物，可以通過過濾或沉淀后析出。Sodimate（索得曼）純堿定量給料系統通常于市政水處理項目上。一套完整的純堿喂料投加系統包括純堿儲罐/筒倉、噸袋或人工投料斗，定量投加單元以及純堿溶液制備罐與撬裝投加泵及控制單元等。顆粒料倉破拱的工作原理。重慶干粉料倉破拱

防拱措施。為了防止結拱，可以消除或削弱料拱線垂直面上的壓應力，減小物料之間，物料與倉壁之間的摩擦力，以及改善物料本身的流動性。防拱措施：改變料倉的內壁材料。改變料倉內壁的材料可有效防止結拱，因為料倉的內壁材料越光滑，與物料的摩擦力就會越小，這樣物料就會越容易流動，從而一定程度上扼制結拱。因此，我們要在滿足使用要求的前提下，盡量選擇摩擦因數較小的材料作為料倉的內壁。改善料倉外形結構。目前常見的料倉外形結構有圓筒、方形和矩形，在卸料截面積相同條件下,形狀不同的倉卸料能力也不同,因為方形倉在交接處容易形成死角，而圓形的無此弊病。卸料口的改善。滿足設計工藝和加工工藝要求的前提下，料斗的傾角應為60°，出料口尺寸也可以適當增大，另外料斗出口的形狀一般設計為圓形，因為圓形的出口更不容易結拱。增加內部輔助裝置。機械破拱就能很好的解決這一難點，通過破拱軸的柔韌刮片對料倉里拱橋剛開始形成時便進行即時有效的破碎，以防止其結拱。撫順碳鋼料倉破拱干粉料倉破拱介紹及使用注意事項。

索得曼ZDM400/DDM破拱下料和計量輸送一體化裝置安裝條件：在安裝前要確認：-料倉必須為空、清潔和干燥。-所有開口必須關閉（除塵過濾器、料位計和人孔等等）。-料倉圓錐內部不得具有任何突出部分，防止發生刮片損壞。-料倉出口法蘭必須與料倉軸垂直，以實現破拱軸和料倉的同軸運行。-料倉圓錐尺寸須與提供給SODIMATE的信息一致。-料倉法蘭到地面高度應下圖中（L）一致。-須由2名佩戴防護手套和安全眼鏡的操作人員完成該安裝-根據SODIMATE提供的信息制造法蘭。

1、整體流動所謂的整體流動就是指：卸料時所有物料均向卸料口流動，不存在“死區”，料位均勻下降，卸料流動穩定均勻。理想的料流形態應為整體流動，這樣保證了物料以先進先出的順序均勻卸出，而且具有卸料速率穩定，卸料密度均勻，倉料儲存時間基本一致等優點。2、中心流動中心流動即卸料開始時，只有位于庫頂的物料處于運動狀態，位于四周的物料向中心滑動、下降，形成中心通道，這樣一來，只有中心部位的物料向卸料口流動，在該“流動區”以外的部分為流動“死區”。中心流動主要特點：①先進后出的流動順序。因為倉壁附近的物料可能靜止不流動，所以先進倉的物料有可能后出來。②產生鼠洞。由于出現漏斗流，如果物料有足夠的黏性，倉壁附近的物料就不會流出。③不均衡流動。漏斗流料倉中，四周的物料是靠超過物體本身的休止角而塌落下來的，所以卸料時是不均衡的，此外塌落料的沖擊力會進一步壓實料倉出料口的物料并使之結拱。④涌流。如果所儲存的物料粒度很細，塌下來時會氣化，使其流動性能變得和流體一樣好，從而由料倉出口涌出。⑤分層。由于漏斗流料倉卸料時是中部和四周的物料不規則地交替流出，料倉加料時形成分層問題。干粉料倉破拱常見問題是什么？

支撐板及破拱件將料倉內部切割成若干個小的錐桶，通過改變料倉的內部結構，增加物料的流動性，降低因物料間摩擦力導致的物料粘結。(4)本發明創造所述的料倉破拱裝置，破拱件對近壁側物料起到導流作用，可避免物料因長時間貼壁流動粘滯層的形成。(5)本發明創造所述的料倉破拱裝置，破拱件可增加料倉內物料的分散度，使料倉內部始終處于動態流動狀態。附圖說明構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中：圖1為本發明創造實施例所述的倉體內破拱件及支撐板布置示意圖；圖2為本發明創造實施例所述的支撐板上破拱件布置示意圖；圖3為本發明創造實施例所述的破拱件示意圖。附圖標記說明：1-倉體；2-支撐板；3-破拱件；31-振動板；32-彈性組件；33-底座；34-鉸接件；341-***鉸接桿；342-第二鉸接桿；4-夾口。具體實施方式需要說明的是，在不***的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本發明創造的描述中，需要理解的是。干粉料倉破拱的廠家電話是多少？重慶干粉料倉破拱

料倉破拱防閉塞輔助卸料流化系統又稱料倉暢流系統。重慶干粉料倉破拱

同時***弧形板下端的可調拉桿帶動第二弧形板圍繞其與料倉的絞點擺動；此時***弧形板和第二弧形板開始復位。s104：復位過程中***弧形板以及第二弧形板對物料產生的支持力再次發生改變，料倉內部物料進一步下落，當直線驅動裝置完全縮回復位完成，隨著物料的流動防溢板也因重力的作用自動復位。如圖2所示，該四連桿式料倉破拱系統設置有***弧形板5，***弧形板5的上端與擺臂4連接，并在料倉1上部鉸接；擺臂4的端部在料倉1外并與直線驅動裝置3一端鉸接，直線驅動裝置3另一端鉸接在機架1上。***弧形板5下端與可調結構7鉸接，可調結構7的另一端與第二弧形板8的下端鉸接，第二弧形板8的上端與料倉1上部鉸接。作為推薦，料倉1與***弧形板5、可調結構7、第二弧形板8組成四連桿機構。作為推薦，***弧形板5和第二弧形板8非對稱的設置在料倉1內部的兩側倉壁處，***弧形板5和第二弧形板凸8面朝向料倉內部，***弧形板5和第二弧形板8兩側設有與弧面曲線對應的筋板。作為推薦，***弧形板5和第二弧形板8下端均單獨鉸接有防溢板6。作為推薦，可調結構7為可調拉桿，長短可調。作為推薦，直線驅動裝置3一端與擺臂4鉸接，另一端鉸接在機架2上，該直線驅動裝置3為氣缸。重慶干粉料倉破拱