純堿投加設備是一種將純堿粉劑儲存、配置并投加的設備。純堿粉劑在純堿倉內貯存,均勻下料至喂料機,螺旋輸送給料機將純堿粉劑送入溶解桶進行溶解,溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻,制備后的溶液由泵送至用戶使用點。產品特點1、基本進出能力:粉料倉的貯存能力15m3-500?不等純堿溶液的制備濃度5%2、采用先進的下料振蕩器,可以使純堿下料更流暢。3、連續式全自動配制,粉料給料機帶調速裝置,給料量調節范圍廣,純堿溶液液配制濃度精度高。4、純堿管路閥門采用特殊管閥,無堵塞,無泄漏,操作控制方便,尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。5、位計采用先進液位測量儀器,精確控制。6、電控系統采用先進自動控制系統,設備高效自動運轉。儲料倉純堿投加的設備結構設計便于日常維護和保養。上海料倉純堿投加設備維護
純堿投加設備可以用于以下場景:污水處理:純堿可以用于中和污水中的酸性物質,使其達到排放標準。工業生產:純堿可以用于制造玻璃、紙張、肥料等工業產品。食品加工:純堿可以用于面包、餅干等食品的制作,也可以用于調味料的生產。醫療衛生:純堿可以用于清潔和消毒醫療設備、器具等。環境保護:純堿可以用于中和酸雨、凈化大氣等環境保護工作。農業生產:純堿可以用于調節土壤酸堿度,促進植物生長。其他領域:純堿還可以用于制造洗滌劑、染料、化妝品等。山西智能純堿投加設備純堿投加料倉的清潔與衛生是確保生產質量和設備壽命的重要環節。
純堿投加料倉的設計便于日常清潔和維護,減少了操作難度。在長期使用過程中,倉體內難免會有少量純堿殘留,若不及時清潔,可能會影響后續純堿的純度和投加效果,因此便捷的清潔維護十分重要。料倉的倉體內部采用光滑的材質和工藝處理,表面平整,純堿不易附著在壁面上,清潔時只需通過簡單的擦拭或利用壓縮空氣進行吹掃,就能將殘留的純堿清理干凈,無需復雜的清潔流程。料倉的檢修門位置設置合理,大小適宜,操作人員可以輕松進入內部進行檢查和清理工作,無需借助特殊工具或采取復雜的攀爬方式。對于料倉中易磨損的部件,如出口處的閥門、防堵裝置等,采用了可拆卸更換的設計,維護時不需要復雜的工具和繁瑣的流程,操作人員經過簡單培訓就能完成更換,明顯節省了維護時間和人力成本。
對于含氨氮濃度較高的工業廢水,通常需要補充堿度才能使硝化反應器內的pH值維持在7.2~8.0之間。計算公式如下:堿度=K×7.14×QΔCNH3-N×10-3式中:K為安全系數,一般為1.2~1.3。實際工程中進行堿度核算應考慮以下幾部分:入流污水中的堿度,生物硝化消耗的堿度,分解BOD5產生的堿度,以及混合液中應保持的剩余堿度。要使生物硝化順利進行,必須滿足下式:ALKw+ALKc>ALKN+AlKE如果堿度不足,要使硝化順利進行,則必須投加純堿,補充堿度。投加的堿量可按下式計算:ΔALK=(ALKN+ALKE)-(ALKw+ALKc)式中:ΔALK:系統應補充的堿度,mg/L;ALKN:為生物硝化消耗的堿量,ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg堿計算;ALKE:混合液中應保持的堿量,ALKE一般按曝氣池排出的混合液中剩余50mg/L堿度(以Na2CO3)計算;ALKw:原污水中的總堿量;ALKc:反硝化過程中產生的堿量。純堿投加設備具有操作簡便、維護方便等優點。
可移動純堿投加裝置配備了便捷的移動部件,能輕松在不同作業區域間轉移。裝置底部安裝的萬向輪選用強度較高的耐磨材料制成,輪體帶有深溝花紋,可適應不同地面狀況,無論是平整的水泥地還是略有凹凸的場地,都能順暢移動。每個萬向輪都配備單獨的制動裝置,操作人員推動裝置到達目標區域后,只需踩下制動踏板,就能將輪子牢牢鎖定,確保裝置在運行過程中穩定不滑動,避免因輕微震動導致位置偏移。這種無需固定安裝位置的設計,讓裝置可以根據處理任務的變化隨時調整作業點,在有限的場地內實現靈活調度,極大提升了場地利用的靈活性。可移動純堿投加裝置的操作極為便捷,極大地簡化了純堿的投加流程。江蘇儲料倉純堿投加料倉
索得曼貿易(上海)有限公司的純堿投加設備采用先進技術,良好的性能和長壽命,為您的生產提供可靠的保障。上海料倉純堿投加設備維護
純堿投加設備的工作原理以及產品特點工作原理:純堿投加設備是一種將純堿粉劑儲存、配置并投加的設備。純堿粉劑在純堿倉內貯存,均勻下料至喂料機,螺旋輸送給料機將純堿粉劑送入溶解桶進行溶解,溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻,制備后的溶液由泵送至用戶使用點。產品特點:1、基本進出能力:粉料倉的貯存能力因種類不等;純堿溶液的制備濃度5%左右。2、采用先進的下料振蕩器,可以使純堿下料更流暢。3、連續式全自動配制,粉料給料機帶調速裝置,給料量調節范圍廣,純堿溶液液配制濃度精度高。4、純堿管路閥門采用特殊管閥,無堵塞,無泄漏,操作控制方便,尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。5、位計采用先進液位測量儀器,精確控制。6、電控系統采用先進自動控制系統,設備高效自動運轉。上海料倉純堿投加設備維護