優化功率器件散熱：汽車電子系統中的功率器件，如功率放大器、電機驅動芯片等，在工作時會產生大量熱量。若散熱不良，不僅會影響器件性能，還可能因溫度過高導致器件工作不穩定，產生額外的電磁干擾。在 EMC 整改中，要優化功率器件的散熱設計。采用大面積的散熱片，并通過導熱硅脂等材料確保功率器件與散熱片緊密貼合，提高散熱效率。同時，合理規劃 PCB 上的散熱通道，利用空氣對流或強制風冷方式，及時帶走熱量。良好的散熱設計能保證功率器件在正常溫度范圍內工作，減少因溫度問題引發的電磁干擾，提升汽車電子系統的可靠性和穩定性。增加共模電感，提升抗干擾能力。安徽汽車電子EMC整改測試機構推薦

車載顯示器中的高頻信號線，如 LVDS 視頻信號線、時鐘信號線等，傳輸速率高、信號變化快，容易產生較強的電磁輻射，同時也對干擾更為敏感。因此，需要對高頻信號線進行特殊處理。對于 LVDS 信號線，要采用特性阻抗匹配的傳輸線，提高信號傳輸質量。同時，對高頻信號線進行包地處理，即在信號線周圍布置一圈接地銅箔，形成屏蔽結構，減少信號對外的輻射以及外界干擾對信號線的耦合。此外，高頻信號線應盡量避免與其他信號線交叉，若不可避免，要采用垂直交叉方式，降低信號間的串擾。通過這些特殊處理，能有效保障高頻信號線的信號質量，提升車載顯示器的顯示性能和電磁兼容性。上海充電汽車電子EMC整改測試標準在按鍵接口處使用導電橡膠抗靜電。

對不同功能模塊的布線隔離：汽車電子系統包含多個不同功能的模塊，如動力系統、底盤控制系統、車身電子系統等，各模塊的工作頻率、功率等特性差異較大。為防止不同模塊間的電磁干擾，需要對它們的布線進行隔離。例如，將動力系統的高壓布線與車身電子系統的低壓布線分開，避免高壓電路的強電磁輻射干擾低壓電路的正常工作。在 PCB 設計中，通過設置隔離帶、屏蔽層等方式，將不同功能模塊的布線區域隔離開來。對于跨模塊的連接信號線，要進行嚴格的濾波和屏蔽處理，確保各功能模塊在復雜電磁環境下能穩定地工作，提高汽車電子系統的整體可靠性和電磁兼容性。

升級關鍵芯片：汽車電子系統中的芯片是部件，其抗干擾能力直接影響整體 EMC 性能。部分老舊芯片在設計時對電磁兼容性考慮不足，易受外界干擾。整改過程中，可評估并選用具備更高抗擾度的新型芯片。例如，一些芯片采用了先進的工藝制程，內部增加了完善的靜電保護電路和電源濾波模塊。更換這些芯片后，設備對靜電放電、電源尖峰等干擾的耐受能力增強。同時，新型芯片的工作穩定性更高，能減少因自身工作異常產生的電磁輻射，從源頭改善汽車電子系統的電磁兼容性，為系統可靠運行提供有力保障。在不同環境反復測試確保整改有效。

采用分層布線技術：分層布線是提高汽車電子 PCB 電磁兼容性的有效手段。在多層 PCB 設計中，合理分配不同類型信號的布線層，能減少信號間的串擾。例如，將電源層和地層分別設置在相鄰的兩層，利用電源層和地層之間的電容效應，有效降低電源噪聲。同時，將高速信號線和低速信號線分別布置在不同層，避免高速信號對低速信號的干擾。此外，對于一些敏感信號，如汽車安全氣囊系統的觸發信號線，可將其布置在中間層，并通過上下相鄰層的接地平面進行屏蔽，減少外界干擾對其影響。采用分層布線技術，能優化 PCB 的電氣性能，提升汽車電子設備的抗干擾能力和穩定性。給關鍵部件加屏蔽盒，隔絕外部干擾。廣西車載CAN總線EMC汽車電子EMC整改實驗室

設計低阻抗接地系統，保障接地穩定。安徽汽車電子EMC整改測試機構推薦

元件的電磁輻射特性直接影響車載顯示器的 EMC 表現。在選材時，優先選用低電磁輻射的電子元件。以晶振為例，選擇具有低相位噪聲、低諧波輸出的晶振，能減少高頻噪聲干擾。對于電阻、電容等基礎元件，采用表面貼裝（SMD）形式，相比傳統插件元件，SMD 元件的寄生參數更小，可降低電磁輻射。此外，一些新型的顯示驅動芯片具備更好的電磁兼容性設計，內部集成了濾波和屏蔽電路，能有效抑制自身產生的電磁干擾。選用這些低電磁輻射元件，從源頭上降低車載顯示器的電磁干擾水平，提高其整體的電磁兼容性。安徽汽車電子EMC整改測試機構推薦