硅膠 3D 打印的材料研發(fā)持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新。除了傳統(tǒng)的室溫硫化硅膠、加成型硅膠，新型功能性硅膠材料不斷涌現(xiàn)。例如，具有自修復(fù)功能的硅膠材料，在受到輕微損傷后能夠自動(dòng)恢復(fù)性能，適用于制作長(zhǎng)期使用的密封件和減震部件；導(dǎo)電硅膠材料則可用于制造電子設(shè)備中的柔性電路和傳感器。此外，可生物降解硅膠材料的研發(fā)，有助于解決硅膠廢棄物的環(huán)保問(wèn)題，推動(dòng)硅膠 3D 打印技術(shù)向綠色可持續(xù)方向發(fā)展。材料研發(fā)與打印工藝的協(xié)同創(chuàng)新，將不斷拓展硅膠 3D 打印的應(yīng)用領(lǐng)域和性能邊界。3D 打印的鏤空結(jié)構(gòu)零件，在汽車(chē)制造中實(shí)現(xiàn)減重與強(qiáng)度的雙重優(yōu)化。黃浦區(qū)水晶3D制作設(shè)計(jì)師

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，扇葉可能會(huì)受到高溫、高壓等惡劣環(huán)境的影響，導(dǎo)致變形或磨損。通過(guò)定期使用3D掃描儀對(duì)扇葉進(jìn)行檢測(cè)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，為發(fā)動(dòng)機(jī)的維修和更換提供依據(jù)。3D掃描儀的高精度和高效率，使其成為扇葉變形和磨損檢測(cè)的理想工具。扇葉表面質(zhì)量對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和壽命有著重要影響。3D掃描儀通過(guò)獲取扇葉表面的三維數(shù)據(jù)，能夠分析表面的粗糙度、缺陷等問(wèn)題，提供數(shù)據(jù)支持，幫助完善質(zhì)量控制和工藝改進(jìn)。這種非接觸式的表面質(zhì)量檢測(cè)方式，不僅能夠準(zhǔn)確地評(píng)估扇葉表面質(zhì)量，還能夠提高工作效率和精度。長(zhǎng)寧區(qū)桌子3D三維設(shè)計(jì)考古學(xué)家用 3D 重建技術(shù)還原遺址原貌，讓歷史場(chǎng)景在數(shù)字空間中 “復(fù)活”。

3D掃描儀在軌道交通和船舶制造的逆向工程中可以應(yīng)用于零部件設(shè)計(jì)與改進(jìn)、改裝與現(xiàn)代化制造、生產(chǎn)效率與質(zhì)量改進(jìn)等方面，有助于提升相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量、加快研發(fā)和生產(chǎn)周期。例如通過(guò)掃描船舶關(guān)鍵部件，比較掃描數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)模型之間的差異，可以發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的問(wèn)題，減少生產(chǎn)廢品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。此外，借助3D掃描儀可以對(duì)現(xiàn)有船舶進(jìn)行全尺寸測(cè)量，獲取其形狀和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，再通過(guò)設(shè)計(jì)分析、仿真模擬，以優(yōu)化船舶的性能、燃油效率和操作流程，輔助設(shè)計(jì)師更加高效地進(jìn)行船舶改裝。

設(shè)計(jì)師可以借助3D掃描儀來(lái)獲取現(xiàn)有產(chǎn)品或樣品的尺寸數(shù)據(jù)和幾何信息，從而輔助工程師更好地了解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造細(xì)節(jié)，以便為產(chǎn)品的再創(chuàng)造、改進(jìn)和優(yōu)化提供精細(xì)的數(shù)據(jù)支持，可以很大程度地縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)周期，加快產(chǎn)品更新迭代速度；同時(shí)，也能有效降低企業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的試錯(cuò)成本與經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。高精度的3D解決方案旨在服務(wù)多行業(yè)用戶，包括汽車(chē)、制造業(yè)和模具等領(lǐng)域，以節(jié)省成本和時(shí)間。3D掃描儀精度可達(dá)0.020mm，可以精細(xì)采集物體3D數(shù)據(jù)，配合專業(yè)軟件，可以將采集到的高密度點(diǎn)云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為CAD模型，輔助工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析，提高工作效率。航空航天借助 3D 打印制造輕量化零件，提升飛行器性能并降低成本。

醫(yī)療領(lǐng)域中，金屬 3D 打印正在重塑精確醫(yī)療的邊界。鈦合金等生物相容性金屬材料，通過(guò) 3D 打印技術(shù)可定制出與患者骨骼完美契合的植入物。以骨科為例，針對(duì)復(fù)雜骨折后的修復(fù)，醫(yī)生能依據(jù)患者的 CT 數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)并 3D 打印出個(gè)性化的金屬接骨板、人工關(guān)節(jié)，其獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)不僅利于骨細(xì)胞生長(zhǎng)，還能降低排異反應(yīng)。在牙科領(lǐng)域，金屬 3D 打印的個(gè)性化牙冠、牙橋，以高精度和快速成型的優(yōu)勢(shì)，提升口腔修復(fù)的舒適度與美觀度。金屬 3D 打印為患者帶來(lái)了更貼合、更有效的醫(yī)療解決方案，成為醫(yī)療技術(shù)創(chuàng)新的重要驅(qū)動(dòng)力。3D 掃描的點(diǎn)云數(shù)據(jù)經(jīng)處理后，可生成逼真的三維虛擬展示場(chǎng)景。楊浦區(qū)電競(jìng)椅3D工業(yè)設(shè)計(jì)師

藝術(shù)家利用 3D 打印創(chuàng)作復(fù)雜雕塑，突破傳統(tǒng)工藝的造型限制。黃浦區(qū)水晶3D制作設(shè)計(jì)師

在航空航天領(lǐng)域，尼龍 3D 打印正發(fā)揮著不可替代的作用。飛機(jī)內(nèi)飾件、通風(fēng)管道、電纜保護(hù)套等部件，對(duì)重量、阻燃性和耐化學(xué)性有著嚴(yán)格要求。尼龍 3D 打印能夠制造出輕質(zhì)且具有復(fù)雜內(nèi)部流道的通風(fēng)管道，在保證通風(fēng)效率的同時(shí)減輕飛機(jī)重量，降低燃油消耗。此外，利用尼龍 3D 打印制作的飛機(jī)座椅靠背、行李架等內(nèi)飾件，不僅具備出色的強(qiáng)度和耐用性，還能通過(guò)設(shè)計(jì)獨(dú)特的鏤空結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)輕量化，滿足航空安全標(biāo)準(zhǔn)。在衛(wèi)星制造中，尼龍 3D 打印的天線支架等部件，憑借其優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和抗輻射性能，為衛(wèi)星的可靠運(yùn)行提供保障，助力航空航天裝備向更高效、更可靠方向發(fā)展。黃浦區(qū)水晶3D制作設(shè)計(jì)師