柑橘花、葉、果皮都是提取香精的優良原料，柑橘果皮中香精油含量可高達3%。柑橘香精油在日化和食品工業中具有普遍的應用，是調配香脂、香水及高級化妝品必不可少的原料，也是高級飲料、點心的調味劑。柑橘果皮中果膠含量非常豐富，可達3.5%。國際國內市場上果膠是非常緊俏的物資，主要用于食品行業。此外果膠在制藥、紡織行業也有普遍的用途。柑橘果皮也可用作制糖加工的原料或通過酶法處理生產保健飲料。提取果汁后剩下的果渣可提取色素，果膠或制成動物飼料，在國內市場上都是比較**的產品。果膠在制藥、紡織行業也有普遍的用途。江西自動化柑橘加工生產線代工

柑橘工藝要點：混合與加糖：過濾后的果汁流入大型不銹鋼混合槽。檢驗果汁的酸、糖度，根據要求對酸和糖進行調配。脫氣、去油：脫氣和去油是在同一操作過程中進行。現在使用的工業去油機大多是小型真空蒸發器，可以更精確地控制油的含量。蒸發器操作溫度為52℃，可蒸發3%～6%的果汁。操作時蒸汽冷凝，冷凝液中的油經離心而分離。分離出的水返回果汁中。經過這種處理，可以除去75%的揮發油，這樣既可以避免過量的果皮精油混入果汁而產生苦味，又可以保證少量果皮精油對果汁風味的強化作用。江西自動化柑橘加工生產線代工柑橘果皮中果膠含量非常豐富，可達3.5%。

柑橘加工設備需要趁熱用細布過濾，并裝入消過毒的容器內，立即密封，然后在沸水中殺菌，殺菌后冷卻即為成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的環境中，以減少不良變化。大多數中晚熟品種都可用來制汁。制汁柑橘要求質量較高，酸味和澀味適當，香味濃，汁液豐富，取汁容易，酶褐變不明顯。不少品種單獨制汁常不能取得滿意的結果，但與其他品種配合則可制取好的果汁。清水洗凈原料，手工或機械去皮，對開后挖去籽巢，修除斑點、病蟲害、爛傷果后，在1％-2％的食鹽水中浸泡護色。然后用清水漂洗。

果汁的優劣取決于果質的好壞，制作果汁的原料，必須是新鮮、成熟、無霉爛、無病害現象，并具有優良的風味和豐富的汁液。柑橘加工設備將洗滌干凈的原料用破碎機或切片機破碎，破碎時間要短，以免果實變色。為增加果汁的顏色和出汁率，可將果汁加溫至40～50℃，保溫4～5個小時。果肉較硬的果實，可將其加熱煮沸，使其軟化。經過破碎和加溫處理的果汁用壓榨機榨汁，在進行一次榨汁后，將果渣拌勻疏松，進行第二次壓榨。榨出的果汁要進行過濾，以除去汁液中的果皮和大塊果肉。國內柑橘罐頭和果汁加工企業均已著手進行皮渣的綜合利用產業化開發，提高產品的附加值。

柑橘加工生產線的加工流程是怎樣的？1．柑橘加工生產線開始加工前需要對原料進行選擇，應選用新鮮、風味好的柑橘作原料，剔去青果及果梗、枝葉等雜物。2．清洗把柑橘放在濃度為3％的鹽水中浸泡10～15分鐘，然后用流動清水漂洗，洗凈鹽分和雜質。3．糖漬取汁，砂糖40公斤，水10公斤，放在夾層鍋中加熱溶化，倒入柑橘100公斤，緩慢加熱至65℃，保溫10分鐘，出鍋后倒入缸內浸漬12～16小時，然后過濾。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分鐘，再過濾。兩次濾汁混合備用。4．柑橘加工生產線調配先測定果汁糖度，把糖度調整到百分之14～16。再測定果汁酸度，用檸檬酸將酸度調整到百分之0.7左右，然后倒入夾層鍋中，加熱至85度后出鍋，過濾。5．裝罐過濾后立即裝罐，罐蓋和膠圈要事先洗凈消毒。6．密封、殺菌、冷卻密封時汁溫不低于70度，趁熱投入熱水中，殺菌5分鐘，然后分段冷卻。柑橘加工生產線將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合。云南大型柑橘加工生產線設備

為增加果汁的顏色和出汁率，可將果汁加溫至40～50℃，保溫4～5個小時。江西自動化柑橘加工生產線代工

柑橘是部分地區的主栽水果,尤以甜橙、寬皮柑橘、柚、枸椽類較為有名,現有品種(品系)300多個。柑橘營養豐富,含大量糖分和多種維生素,色、香、味均佳。可加工成果汁及濃縮汁、糖水柑橘片、糖水砂囊、果醬、柚皮或蜜餞涼果等。一、帶囊衣糖水柑橘片糖水柑橘片是傳統的罐藏制品,帶囊衣糖水柑橘片則在傳統工藝上進一步改進,特色是使囊衣可食化,減少果實在加工過程中的果汁流失和果瓣破碎,提高質量,降低成本。適宜加工的品種有蜜柑、蕉柑及一些少籽的桔子。江西自動化柑橘加工生產線代工

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