斜床身對比平床身數控車床的區別。斜床身數控車床的兩個導軌平面與地平面交叉，分為30°、45°、60°和75°。而平床身數控車床的兩條導軌平行于平面和地面保持平行。從機床側看，床身的水平面為方形，斜床身數控車床床身為直角三角形。顯然，在相同的導軌寬度下，X 滑座的斜床身比水平床身的長度更長，在實際意義上車床可以布置更多的數控刀具。斜床身數控車床的截面積比同規格的平床身數控機床更大，抗彎扭力強。斜床身數控車床上的切割刀從工件斜上方切割，切割力與工件重力方向基本相同，主軸運行平穩，不易引起切割振動。而床身數控車床的切削力與工件的重力成90°，容易引起振動。20型斜身數控車床在材料加工過程中產生的熱量較低，有助于保護工件。惠州精密20型斜身數控車床工作原理

合理確定對刀點，對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便于用數字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。　　惠州精密20型斜身數控車床工作原理20型斜身數控車床是一種高精度的加工設備，普遍應用于機械制造行業。

斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。然后，通過加工精度來進行對比。數控車床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有反向間隙就會影響數控車床的重復定位精度，從而影響加工精度。

從布局進行區分：(1)平身車的兩根導軌所在平面與地平面平行。(2)斜身車的兩根導軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從剛性程度進行區分：(1)平身車在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。(2)斜身車的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜身車的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動。使用20型斜身數控車床可以顯著提高零件的一致性與重復性，大幅降低廢品率。

同時，選擇斜身數控車床時還應考慮：（1）當零件生產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用；（2）在成批生產時才考慮采用專門使用夾具，并力求結構簡單；（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；（4）夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工，　（5）在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發生干涉碰撞；（6）在成批生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。　20型車床的用戶反饋普遍良好，受到行業認可。惠州精密20型斜身數控車床工作原理

在航空航天領域，20型斜身數控車床用于制造復雜的零部件，是關鍵設備之一。惠州精密20型斜身數控車床工作原理

比較排屑能力。斜床身數控車床受重力影響，不易產生繞線刀具，有利于排屑；同時帶有中間絲桿和導軌保護片，可以避免絲桿和導軌的積屑。斜數控車床一般都配備自動排屑機，可以自動排屑，增加工人的有效工作時間。平床身結構難以增加自動排屑機。數控斜軌車床是一種高精度、高效率的機床，它采用數控技術控制工件在斜向切削時的運動軌跡，具有加工精度高、生產效率高、操作簡便等優點。適用于加工各種內外圓柱面、球面、楔形面和螺紋等復雜零件，普遍應用于航空、汽車、模具等行業中。惠州精密20型斜身數控車床工作原理