管件模具的結構主要包括：面板、定模板、定模型腔、動模板、動模型腔、型芯、滑塊及滑塊副部件、抽芯部件、頂出推板、動模底板等，其中為了保證模具的強度，通常將面板和定模板做成整板式。從功能上講，管件模具包括：澆注系統、冷卻系統、頂出系統、抽入芯系統。為了保證管件模具的自動化生產，澆注系統中的澆口通常采用潛伏式澆口，以利于產品與流道的自動分離，為了提高生產效率，型腔采用多層水道，型芯采用螺旋水芯，以達到完美的冷卻效果，為了保證頂出工作的穩定可靠，頂出系統頂針可設計頂耳形式，產品美觀無頂痕，頂針與型芯無干涉，頂針復位采用彈簧及復位桿，以及用螺栓連接頂出板與注塑機頂針的強制復位結構。自動化生產線可以通過機器學習和人工智能技術進行優化。鎮江管材成型自動化生產線解決方案

管件生產實現自動化必須要從以下幾個方面考慮：（1）原材料的自動供料系統，該系統要求計量準確，輸送可靠，即當注塑機料斗中的原料達到比較高量的時候或者用量達到比較低量的時候，遠程控制系統能夠自動控制料斗入口處閘門的關閉或是開啟，實現原材料的自動供給。（2）注塑機的自動化控制系統，包括溫度控制系統，開模、抽入芯、頂出、鎖模等動作的自動化控制，以及用于機械手的控制系統。在一個成型周期時間內，每個動作元素及相關的動作時間均能按照預先輸入到計算機內的參數自動運行。鎮江管材成型自動化生產線解決方案自動化生產線可以提高生產過程中的生產速度和響應時間。

在工業生產中，自動化智能化普及度越來越高，看看一個自動化工廠標配是什么。控制器--自動化工廠的大腦控制器（英文名稱：controller）是指按照預定順序改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來控制電動機的啟動、調速、制動和反向的主令裝置。由程序計數器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產生器和操作控制器組成，它是發布命令的“決策機構”，即完成協調和指揮整個計算機系統的操作。自動化工廠中常用的控制器有PLC，工控機等等。

1.以三軸/四軸伺服機械手為基礎，實現了機械手取鑲件、鑲件埋入、成品取出、產品/水口分離的一系列自動化設備，機械手本身具備系統造價成本低、安裝簡便、易于維護的特點。2.實現了上料、供料、鑲件擺放、機械手取鑲件埋入、取出進行CCD檢測、進行產品水口剪切分離作業全自動完成，幫助生產企業節省90%的人工成本，提高20%的生產效率。3.有效減輕了員工的勞動強度，解決管件生產企業在面對用工難等難題 1.適用于所有注塑機2.適用于模具：1出2、1出4、1出6、1出8、1出12、1出16、1出24模具3.機械手：三軸、四軸伺服機械手4.鑲件供料、埋入、剪水口全自動化系統設備自動化生產線可以通過遠程監控和控制實現遠程操作。

現已與ABB工業機器人合作，為客戶提供機器人單機銷售、集成服務、機器人安全生產線等服務。汽車管路件生產線主要運用桁架機械手或機器人，對管件進行多重管端加工組合、彎管加工組合‘沖孔加工組合、鉚壓加工組合，以實現汽車空調系統管路件、發動機油路及冷卻系統管路件、排氣系統管路件等車用管路件的加工，包括鐓頭、擴縮口、裝壓板、擠鼓、旋溝、膠管扣壓、彎管、測量、噴碼、打包等一系列過程。汽車管路件生產線主要包括：管端彎管自動線、鐓旋彎自動生產線、機器人鐓旋彎自動生產線雙機器人自動線、桁架機械手自動線、機器人自動彎管單元、全自動小R生產線。自動化生產線可以減少生產過程中的人為操作風險。鎮江管材成型自動化生產線解決方案

自動化生產線可以提高生產過程中的靈活性和響應能力。鎮江管材成型自動化生產線解決方案

抽入芯系統通常包括油缸抽芯，導滑板抽芯以及斜撬桿抽芯形式，其中導滑板和斜撬桿抽芯，是依靠注塑機開合模動作實現抽入芯，效率高。模具材料，模架采用50C鋼，型腔型芯通常采用4Cr13電渣鋼，進行調質處理，硬度為：HRC28-32，經粗加工后再進行表面激光淬火到HRC48-52，外標準件如壓條、耐磨塊等通常采用P20調質處理，硬度為HRC28-32,精加工后再表面氮化，提高零件耐磨性能。自動化生產管件的模具與一般管件模具生產的產品比較。。鎮江管材成型自動化生產線解決方案