中源綠凈的大流量塵埃粒子計數器提高了大面積潔凈室的檢測效率。在制藥企業的口服制劑車間，面積通常達到 5000 平方米，采用小流量設備檢測一次需要 2 小時，而中源綠凈的 100L/min 大流量設備 需 20 分鐘。某制藥企業引入該設備后，在車間設置了 8 個檢測點，每天的巡檢時間從 3 小時縮短至 40 分鐘，檢測效率提升 75%。同時，大流量設備的采樣量更大，數據代表性更強，檢測結果的重復性誤差≤5%。在一次車間的潔凈度驗證中，該設備準確檢測出某區域的粒子濃度超標，及時發現了凈化系統的過濾器泄漏問題，避免了產品污染。設備還支持自動計算檢測結果的平均值、最大值和最小值，生成符合 GMP 要求的檢測報告。應用場景 / 解決方案：對于大面積潔凈室，如食品加工車間、醫療器械組裝車間等，可選用大流量塵埃粒子計數器，在保證檢測精度的同時提高工作效率，縮短檢測對生產的影響時間。中源綠凈模塊化潔凈棚，配套智能監控系統，可實時顯示潔凈度數據，年處理客戶定制需求超 300 單。深圳塵埃粒子監測

中源綠凈的手持式塵埃粒子計數器為醫院的移動監測提供便利。醫院的門診大廳、病房走廊等區域不適合安裝固定監測設備，而手持式設備可隨時進行抽檢。某三甲醫院配備了 5 臺中源綠凈的手持式設備后， 控制部門的工作人員每周對 20 個重點區域進行檢測，每次檢測時間 需 30 分鐘。在一次流感季節，該設備檢測出兒科病房的粒子濃度超標，及時發現了通風系統的運行異常，通過調整通風頻率使粒子濃度恢復正常，降低了交叉 的風險。手持式設備還具備數據存儲功能，可存儲 10000 組檢測結果，支持通過 USB 接口導出數據，生成檢測報告。設備的電池續航時間長達 8 小時，滿足全天的巡檢需求。應用場景 / 解決方案：醫院、學校、辦公樓等場所，可配備手持式塵埃粒子計數器，定期對人員密集區域進行空氣質量檢測，及時發現潛在的衛生問題，保障公共環境的健康安全。深圳芯片半導體塵埃粒子在線監測系統中源綠凈的模塊化潔凈棚，配備高效送風口，風速均勻性達 90%，已為 60 家精密儀器廠提升產品合格率 15%。

中源綠凈在工業廢水處理設備生產的潔凈度在線監測中成效突出。數據顯示，超濾膜組件生產中，塵埃污染會導致膜通量下降 20%。某環保設備企業的膜組件車間未采用在線監測時，超濾膜合格率為 90%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在膜絲纏繞機、封裝工位部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數據與生產執行系統對接。運行一年后，超濾膜合格率提升至 99.2%，膜通量穩定性提高 15%，年節約成本約 350 萬元。應用場景 / 解決方案：環保設備企業可在膜組件生產、裝配等區域部署在線監測系統，通過控制生產環境潔凈度，提升膜組件過濾性能和使用壽命。

塵埃粒子計數器在電子制造行業的關鍵作用：在電子制造領域，塵埃粒子計數器是保障產品質量的關鍵設備。以芯片制造為例，芯片生產環境對潔凈度要求極高，哪怕極細微的塵埃粒子都可能導致芯片短路、斷路等嚴重問題，影響芯片性能與成品率。在光刻環節，若空氣中存在大于 0.1μm 的塵埃粒子，就可能在光刻膠上留下瑕疵，導致光刻圖案出現偏差。塵埃粒子計數器可實時監測生產環境中不同粒徑的塵埃粒子數量，幫助企業精細把控潔凈室環境。企業通過設定嚴格的粒子濃度閾值，當塵埃粒子計數器檢測到濃度超標時，能及時采取凈化措施，如加強空氣過濾、啟動額外的凈化設備等，確保生產環境符合電子制造的嚴苛要求，有效提升產品質量與生產效率，減少因環境問題造成的產品次品率與經濟損失。應用場景為電子制造企業的芯片制造車間、電子元器件生產車間等，是保障電子產品高質量生產的必備解決方案。
中源綠凈塵埃粒子計數器怎樣在鋰電池注液工序中，避免塵埃影響、提高良品率？

中源綠凈為鋰電池材料車間的潔凈度在線監測提供定制化方案。據行業報告，鋰電池正極材料生產中，≥0.5μm 的粉塵會導致電池循環壽命下降 10%-15%。某電池材料企業的正極材料混合車間未采用在線監測時，產品批次不合格率為 6%，年損失約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在混料機、篩分機周邊部署在線監測設備，實時追蹤≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數據與生產執行系統聯動。運行一年后，正極材料的純度達標率從 94% 提升至 99.2%，電池循環壽命平均延長 200 次，年減少損失約 700 萬元。應用場景 / 解決方案：鋰電池材料企業可在正極材料混合、包覆等工序部署在線監測系統，當粒子濃度超標時自動暫停生產并啟動凈化程序，確保材料性能符合電池生產要求。中源綠凈的模塊化潔凈棚，通過 10 萬小時運行測試，故障率0.5%，服務過的 500 + 客戶滿意度達 98%。蘇州百級塵埃粒子檢測標準對照表

中源綠凈的潔凈度在線監測系統，可存儲 1 年歷史數據，已幫助 300 家企業追溯過往潔凈狀況。深圳塵埃粒子監測

中源綠凈的塵埃粒子計數器為無塵車間的日常巡檢提供了高效工具。在精密軸承制造車間，每天的巡檢需要覆蓋 10 個區域，傳統的人工記錄方式耗時且易出錯。某軸承企業采用中源綠凈的巡檢方案后，巡檢人員攜帶手持設備，通過掃碼識別檢測點，數據自動記錄并上傳至系統，巡檢時間從 2 小時縮短至 45 分鐘，數據準確率達到 100%。設備還支持設置巡檢路線和時間，確保巡檢工作的規范性。在一次巡檢中，設備檢測出磨削區的粒子濃度突然升高，及時發現了冷卻系統的泄漏問題，通過維修使粒子濃度恢復正常，避免了軸承表面的劃痕缺陷。每月的巡檢數據還可生成趨勢報告，幫助車間管理人員評估潔凈系統的運行狀態。應用場景 / 解決方案：無塵車間的管理部門可制定標準化的巡檢流程，配備相應的塵埃粒子計數器，通過信息化手段提高巡檢效率和數據準確性，及時發現和解決環境問題，保障產品質量的穩定性。深圳塵埃粒子監測

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