阻燃劑可以增加一些高分子材料的阻燃性，主要用于高分子材料，如塑料纖維和橡膠等，但是這些材料大多會燃燒，尤其是塑料遇火會立即燃燒，因此如果能應用于電氣設備、建筑、交通、航天、飛行等方面，迫切需要解決其可燃性問題。因此，使用阻燃劑一般需要幾個條件，分別是耐熱性、提高機械強度和不降低高分子材料本身的物理性能，分解時產生的溫度不能太高，但在加工過程中，不能在加工溫度下分解，同時，它在使用過程中必須具有良好的耐用性，較重要的是它必須便宜。一般來說，有機阻燃劑親和力強，在塑料中使用時，溴阻燃劑在有機阻燃劑體系中有一定的優勢，如今，為了更好地滿足我們日常生活的需要，防止火災的發生，保護每一個用戶的生命安全，阻燃技術在現實生活中得到了充分的應用，應用于各種裝飾材料的阻燃加工中。當受到外部火源攻擊時，能有效阻止火焰蔓延，達到阻燃效果。阻燃劑分為兩類:物理混合添加劑阻燃劑和化學鍵合反應性阻燃劑。阻燃劑主要應用在交通運輸、電子電氣設備、家具以及建筑材料領域。重慶面料阻燃劑多少錢

阻燃劑用溴化環氧樹脂又稱為四溴雙酚A環氧樹脂齊聚物，溴含量可達百分之五十，分子量在1000~45000之間，分為EP型和EC型;EP型和EC型相比，前者的耐光性較好，但溴含量較低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有較好的抗沖強度。商業品溴化環氧樹脂是乳黃色半透名晶片和白色粉末的混合物，國產溴化環氧樹脂有刺激性氣味，而以色列死海溴產品則無氣味。溴化環氧樹脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃功率，不錯的熱穩定性和光穩定性，且能賦予阻燃基材杰出的機械性能，產品不起霜。浙江阻燃劑原理有機阻磷類阻燃劑可作用于氣相燃燒區，捕捉燃燒反應中的自由基。

阻燃劑的劑型有反應型阻燃劑：反應型阻燃劑是在聚合物聚合或縮聚過程中參加反應，結核到聚合物分子鏈上的阻燃劑。反應型阻燃劑經常用于縮聚型塑料，如聚氨酯泡沫塑料、熱固性聚酯、環氧樹脂以及聚碳酸酯等。反應型阻燃劑的優點是不容易滲出，毒性比較低，對塑料的物性影響比較少等。但是在操作上不如添加型那樣方便。添加型阻燃劑：添加型阻燃劑是以液體或是固體形式，在塑料成型加工的過程中摻混到塑料中去的，操作方便，可以用于各類塑料。

硅化合物是新型阻燃劑。它可完全不依賴鹵素和磷的化合物而發揮阻燃作用。近有關硅阻燃劑的文章成為新熱點。所有各種組成的硅被用作阻燃劑研究。含硅合物無論是作為聚合物的添加劑還是與聚合物組成共混物，都具有明顯的阻燃作用。通過接枝反應，在高分子引入硅原子或硅基團；添加硅樹脂粉末；加入高分子量硅油與有機金屬化合物、白炭黑；硅橡膠與金屬化合物并用；聚合物/粘土納米復合材料；含硅阻燃劑及其阻燃劑技術目前得到大面積的研究，含硅阻燃的高聚物大多少煙無毒，燃燒熱值低，火焰傳播慢，因而受到重視，其發展潛力和應用前景是十分巨大和廣闊的。80%以上的含鹵素阻燃劑用于電子/辦公設備和建筑行業。

溴化聚苯乙烯屬于添加型高分子溴系阻燃劑，它的外觀為白色或是淡黃色粉末，它不溶于水，溴含量大于65%，熱分解溫度大于310℃，分子結構為長鏈大分子，具有熱穩定性高、與高聚物相容性好等優點，更重要的是燃燒時不產生二惡英等有害物質，是一種性能優良的環保型溴系阻燃劑。作為一種國際上公認的環保型溴系阻燃劑，溴化聚苯乙烯寬泛適用于PBT、PET等工程塑料、熱塑性塑料以及一些塑料合金(例如PC/ABS)。溴化聚苯乙烯可與三氧化二銻或有機氮磷阻燃劑復配，為材料提供優異的阻燃性能。橡膠阻燃劑生產工藝簡單,原料成本低。重慶面料阻燃劑多少錢

金屬氧化物阻燃劑在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。重慶面料阻燃劑多少錢

氫氧化鎂阻燃劑定義：分解生成的氧化鎂又是良好的耐火材料，也能幫助提高合成材料的抗火性能，同時它放出的水蒸氣也可作為一種抑煙劑。氫氧化鎂是公認的橡塑行業中具有阻燃、抑煙、填充三重功能的比較好的阻燃劑。寬泛應用于橡膠、化工、建材、塑料及電子、不飽和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中。特別是對礦用導風筒涂覆布、PVC整芯運輸帶、阻燃鋁塑板、阻燃篷布、PVC電線電纜料、礦用電纜護套、電纜附件的阻燃、消煙抗靜電，可代替氫氧化鋁，具有優良的阻燃效果。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。單獨使用時，用量一般在40%～60%。重慶面料阻燃劑多少錢