磷和氮具有協同作用，氮基阻燃劑的加入可以促進磷基阻燃劑的碳化，磷基阻燃劑與含羧基化學品具有協同作用。磷系阻燃劑與氯化鋁、氫氧化鋁、含水的硼酸鋅等有協同作用，原因是含水化學品燃燒時羧基滑脫蒸發，吸熱反應降低了溫度，并為磷系阻燃劑提供了資源優勢，轉化為玻璃態多磷酸。溴化阻燃劑、水合硼酸鋅具有協同作用，水合硼酸鋅和溴化阻燃劑一起使用，燃燒時可轉化為溴化硼或溴化鋅殘留在纖維材料表面，它們是一種可以密封可燃纖維材料的高密度玻璃熔體，因此兩者具有協同作用，實際效果明顯。較早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸漬法，產品用于飛機上的裝飾用布。浙江磷酸酯類阻燃劑作用

溴化環氧樹脂具有優異的自熄性和熱穩定性，以及良好的光穩定性、阻燃性和較高的熔體流動速率，主要用于電子灌封材料，隨著“二惡英”問題的出現，傳統的溴系阻燃劑的環境問題逐漸引起了人們的重視，溴化環氧樹脂作為升級換代的產品開始了比較廣的推廣應用，目前已經成為十溴二苯醚比較重要的替代品，主要應用于PBT、聚烯烴、PC/ABS合金等高分子材料的阻燃。溴化環氧樹脂與三氧化二銻復配時，兩者含量為12%左右可使尼龍6、聚酯等材料達到UL94V-0級。上海滌綸阻燃劑原理阻燃劑的用量小、效果大，加工溫度下不分解。

在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。如有機磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩定的交聯狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。阻燃劑受熱時分解出不燃氣體，將可燃物分解出來的可燃氣體的濃度沖淡到燃燒下限以下。同時也對燃燒區內的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續進行，達到阻燃的作用。

為了防止一些容易燃燒的物體被點燃，通常會添加一些阻燃劑來阻燃。氫氧化鎂是如此理想的阻燃添加劑。這與它自身的特點是分不開的。1.氫氧化鎂燃燒脫水后產生的氧化鎂強度高，耐熱性好。能起到保護作用，及時阻斷火源和有害氣體，氫氧化鎂和酸反應會產生無污染物質。2.粒度分布均勻，與基材相容，對其機械性能影響不大。3.分解能力強，阻燃效率高，抑煙能力好；硬度小，摩擦小，不損壞設備。4.氫氧化鎂熱分解溫度高，會提高塑料加工溫度，提高塑化效率。5.成本低，在實際生產中不需要花費大量成本投入氫氧化鎂阻燃劑。因此，氫氧化鎂的特性可以使其成為理想的阻燃劑。阻燃劑對燃燒區內的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續進行，達到阻燃的作用。

氫氧化鎂阻燃材料的表面改性技術：氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微膠囊化和聚合接枝包裝。一是化學包覆改性。化學涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用廣的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯劑、超分散劑、改性劑復合等。(1)表面活性劑。因為氫氧化鎂表面有較高的正電荷，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸，硬脂酸鈉，硬脂酸鋅，油酸鈉，十二烷基磺酸鈉等。二是偶聯劑。偶聯劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法，其中硅烷偶聯劑常用。硅烷偶聯劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業上都有應用。(3)改性劑的復合。不同類型的改性劑復合可以充分發揮各自的優勢，形成互補性，在實踐中表現出良好的改性效果，具有良好的發展前景。二是微膠囊化改性。微膠囊改性氫氧化鎂不僅可以提高與聚合物基體的相容性，還可以提高復合材料的機械性能、熱穩定性和阻燃性，成為阻燃領域的研究熱點。缺點是覆蓋困難，需要嚴格控制實驗條件。三是聚合接枝包覆。聚合接枝改性能明顯提高了氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性，機械性能也有所提高。在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據優勢。浙江磷酸酯類阻燃劑作用

無機環保阻燃劑具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用。浙江磷酸酯類阻燃劑作用

阻燃劑按化學成份可以分為有機阻燃劑和無機阻燃兩大類。有機阻燃劑又分為磷系和鹵系兩個系列。由于有機阻燃劑存在著分解產物毒性大、煙霧大等缺點，正逐步被無機阻燃劑所替代。無機阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化錫、氧化鉬、鉬酸銨、硼酸鋅等，其中以氫氧化鋁和氫氧化鎂因分解吸熱量大，并產生H2O可起到隔絕空氣作用，其分解后氧化物又是耐高溫物質，故二種阻燃劑不只可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，它所具有不產生腐蝕性鹵氣及有害氣體、不揮發、效果持久、無毒、無煙、不滴等特點。浙江磷酸酯類阻燃劑作用