下面我們全方面了解下色母粒，包含常見分類、基本成分、色母粒生產工藝及設備，然后一起眺望一下色母粒的應用和未來的發展。通用色母在不同塑料中呈現不同顏色，著色效果的預見性差。通用色母影響產品強度，產品易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。通用色母為了通用，選用較高耐熱等級顏料，成本較高，造成浪費。專門使用色母在制品加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯優點。專門使用色母耐熱等級一般與用于制品的塑料是相適應的，正常溫度下放心使用，只在溫度超出正常范圍和停機時間過長情況下會引起不同程度變色。色母粒由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。湖南國產色母粒

衡量色母粒質量的指標：耐遷移性，1. 遷移率：遷移率是指色母顏料從顏色源（如塑料、油墨等）遷移到接觸物體、液體或食品中的百分比。通過實驗室測試或模擬實際使用條件來測量和評估遷移率，以確定色母的遷移性。2. 釋放測試：通過模擬實際使用條件，如浸泡、涂布等方法，使用標準測試方法來評估色母顏料是否會釋放出對人體健康有害的物質或遷移到接觸物體或食品中。與傳統染色相比，纖維原液著色將樹脂和色母粒加工成有色纖維后直接用于紡織，省略后染整工藝，具有投資小、節能、無三廢和著色成本低等優點，目前占比5%左右。纖維著色母粒用顏料要求色澤鮮亮、分散性好、熱穩定性好、耐光、耐溶劑、耐酸堿、耐漂白劑、不溶于水，無機或有機顏料均可選用。圓粒色母粒定制價格色母粒的色彩鮮艷、純凈，具有強烈的染色性能，讓產品看起來更加生動、自然。

色母粒是將高濃度顏料或染料與載體樹脂混合制成的粒狀物料，廣泛應用于塑料、化纖等產品的著色。其優點在于色彩均勻、分散性好，能有效提高制品的色牢度和耐候性。色母粒的使用簡化了著色工藝，降低了生產成本，尤其在滌綸、聚酯等纖維制品中，能提升產品的色澤穩定性和使用性能，符合現代制造業對高效、環保的要求。色母粒的應用不僅提升了產品質量，還減少了顏料浪費，優化了生產流程。其在注塑、吹塑等工藝中表現尤為突出，確保了色彩的一致性和穩定性，滿足了市場對高要求產品的需求，推動了行業的技術進步和可持續發展。

橡膠，橡膠用色母粒制備方法類似于塑料色母粒，選用的顏料、增塑劑及合成樹脂應是同橡膠相配合的品種。顏料在橡膠中主要作為補強劑和著色劑。黑色顏料以炭黑為主；白色顏料有氧化鋅、鈦白粉、碳酸鈣等；其他顏料有氧化鐵、鉻黃、群青、氧化鉻綠、耐曬黃、聯苯胺黃、酞菁綠、色淀紅C、二噁嗪紫等。電線、電纜、輪胎大量應用炭黑，把傳統炭黑全部改為炭黑色母粒，其用量在所有色母粒中占據首要位置。目前國內外炭黑企業還不能完全生產炭黑色母粒，要在輪胎炭黑色母粒方面進行研究，改善其制品性能，市場潛力巨大。通用色母用某種樹脂（如低熔點的PE）作為載體，適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

色母粒生產工藝，色母粒生產工藝要求嚴格，可以分為干法工藝和濕法工藝。濕法工藝，色母粒料經研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成。研磨處理顏料時，需進行一系列技術檢測，如測定研磨漿液細度、擴散性能、固體含量等。濕法工藝有油墨法、沖洗法、捏和法、金屬皂法4種方法。油墨法，油墨法即油墨色漿的生產方法。配料通過三輥研磨，在顏料表面包覆低分子保護層。研磨后的油墨色漿與載體樹脂混合，以二輥塑煉機進行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。江西塑料色母粒定制

通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。湖南國產色母粒

塑料，塑料用色母粒顏料含量通常在10%~20%之間，使用時以1：10至1：20的比例加入到需要著色的塑料中，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。色母粒塑料同著色塑料可以是相同品種或相容的其他塑料品種。色母粒可以是單一顏色品種或多種顏料拼色品種。顏料選擇要符合塑料制品加工條件和各項質量要求。色母粒在塑料制品領域應用比較成熟和普遍，塑料制品85%的著色劑采用色母粒，使用方便，沒有干粉顏料的粉塵飛揚問題，徹底解決顏料分散不良引起的制品色點、顏料不一致等弊病。湖南國產色母粒