什么是超聲波“乳化”，有什么作用呢？超聲波乳化是指在超聲能量作用下，把兩種（或兩種以上）不互溶液體混合形成分散體系的過程，其中一種液體以液體的形式均勻分布在另一種液體中形成乳液的一個過程。與螺旋槳、膠體、均質機等常規乳化工藝和設備相比，超聲波乳化具有良好的乳化質量，乳化液的平均液滴粒徑小，液滴粒徑分布范圍窄，可以是01-10μM或更窄，濃度高，純乳液濃度可超過30%，乳化劑可高達70%，形成的乳液更穩定（有的穩定數月至半年以上）；低能耗；生產效率高；成本低（超聲波乳化技術的一個重要特點是可以在有無乳化劑的情況下產生穩定的乳狀液），因此在石油、化工、輕工、紡織、醫藥、冶金、食品、造紙、染料等各個工業部門有著廣泛的應用前景。超聲波乳化可以應用于汽車工業中的潤滑油、燃料油等產品的分散和溶解。江蘇供應超聲波乳化調試

超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質、溶液成分、零件的放置位置等有關，因此，比較好的超聲波除油工藝要通過試驗確定。超聲波除油所用的波長一般為1.1cm左右。零件小時，采用短一些的波長；零件大時，采用較長的波長。超聲波波長短，幾乎只能直線傳播，而難以衍射，所以難以達到被遮蔽的部分，因此應該使零件在除油槽內旋轉或翻動，以使其表面上各個部位都能得到超聲波的輻射，受到較好的除油效果。另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應的除油低，以免影響超聲波的傳播，也可減少金屬材料表面的腐蝕。江蘇通用超聲波乳化超聲波乳化的產物可以通過改變反應條件來控制其生物降解性和環境友好性。

相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗具有：清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致；清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈；對工件表面無損傷，節省溶劑、工作場地和人工等優點。

由于超聲波清洗速度快、質量好，又能**降低環境污染，因此，超聲波清洗技術正在越來越多的工業部門中得到應用。在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統的浸洗、刷洗、壓力沖洗、清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其機械波在介質中傳播時產生的反射性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復雜外形，內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出顯示了用其他處理方法難以達到或不可取代的結果。

作用機理

超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡膨脹，收縮，像剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲機械波對污垢的沖擊。超聲加速清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）對污垢的溶解過程，加速清洗過程。

超聲波乳化可以使物料在短時間內達到均勻混合的效果，且不會產生沉淀。

超聲波乳化是指通過超聲波的高頻振動作用下，將兩種不相溶的液體混合并形成一個均勻的乳液。超聲波乳化是一種高效、快速的乳化方法，常用于食品、醫藥、化妝品等領域。

超聲波乳化的原理是利用超聲波在液體中產生的高頻壓縮和稀釋作用。當超聲波傳入液體中時，會在液體中產生**度的壓縮和剪切作用，形成大量微小的液滴和氣泡。在振動的過程中，液滴和氣泡不斷被壓縮和擴張，從而形成剪切力和切變力，使得兩種不相容的液體相互混合并形成乳液。 超聲波乳化的產物可以通過改變反應條件來控制其熱力學性質和熱分解行為。安徽智能超聲波乳化生產廠家

超聲波乳化可以防止物料因過度研磨而失去生物活性。江蘇供應超聲波乳化調試

PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作清洗。

接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗。 江蘇供應超聲波乳化調試