工作合上升到加工平面,熱壓輥熱壓,工件的層數增加一層,高度增加一個料厚。再在新層上切割截面輪廓。如此反復直至零件的所有截面粘接、切割完。***,去除切碎的多余部分,得到分層制造的實體零件。LOM 工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,而不用掃描整個截面。因此成型厚壁零件的速度較快,易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變,因此不易引起翹曲變形。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用,所以 LOM 工藝無需加支撐。缺點是材料浪費嚴重,表面質量差。腐蝕疲勞:指機器部件在交變載荷和腐蝕介質的共同作用下,所產生的疲勞破壞。松江區本地金屬材料銷售安裝
5 . FDM (Fused Depostion Modeling)工藝 熔融沉積制造(FDM)工藝由美國學者Scott Crump于 1988 年研制成功。FDM 的材料一般是熱塑性材料,如蠟、 ABS 、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,同時將熔化的材料擠出,材料迅速凝固,并與周圍的材料凝結。FDM技術是由Stratasys公司所設計與制造,可應用于一系列的系統中。這些系統為FDM Maxum,FDM Titan,Prodigy Plus以及Dimension。FDM技術利用ABS,polycarbonate(PC),polyphenylsulfone (PPSF)以及其它材料。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態的細絲,由沉積在層層堆棧基礎上的方式,從3D CAD資料直接建構原型。該技術通常應用于塑型,裝配,功能性測試以及概念設計。此外,FDM技術可以應用于打樣與快速制造。松江區本地金屬材料銷售安裝常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
分類快速成型技術的分類:快速成型技術根據成型方法可分為兩類:基于激光及其他光源的成型技術(Laser Technology),例如:光固化成型(SLA)、分層實體制造(LOM)、選域激光粉末燒結(SLS)、形狀沉積成型(SDM)等;基于噴射的成型技術(Jetting Technoloy),例如:熔融沉積成型(FDM)、三維印刷(3DP)、多相噴射沉積(MJD)。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹。1、SLA(Stereolithogrphy Apparatus)工藝 SLA 工藝也稱光造型或立體光刻,由Charles Hul 于 1984 年獲美國專利。1988 年美國 3D System公司推出商品化樣機SLA-I,這是世界上***臺快速成型機。SLA 各型成型機機占據著 RP 設備市場的較大份額。SLA 技術是基于液態光敏樹脂的光聚合原理工作的
⑶可鑄性:反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度,表現為熔化狀態時的流動性、吸氣性、氧化性、熔點,鑄件顯微組織的均勻性、致密性,以及冷縮率等。⑷可焊性:反映金屬材料在局部快速加熱,使結合部位迅速熔化或半熔化(需加壓),從而使結合部位牢固地結合在一起而成為整體的難易程度,表現為熔點、熔化時的吸氣性、氧化性、導熱性、熱脹冷縮特性、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關性、對機械性能的影響等。按化學成分分類可分為碳素鋼、低合金鋼和合金鋼。按主要質量等級分類① 普通碳素鋼、質量碳素鋼和特殊質量碳素鋼;② 普通低合金鋼、質量低合金鋼和特殊質量低合金鋼;③ 普通合金鋼、質量合金鋼和特殊質量合金鋼。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴高周疲勞:指在低應力(工作應力低于材料的屈服極限,甚至低于彈性極限)條件下,應力循環周數在100000以上的疲勞。它是最常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。⑵低周疲勞:指在高應力(工作應力接近材料的屈服極限)或高應變條件下,應力循環周數在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用,因而,也稱為塑性疲勞或應變疲勞。⑶熱疲勞:指由于溫度變化所產生的熱應力的反復作用,所造成的疲勞破壞。無論是塑性材料還是脆性材料,在疲勞斷裂區都是脆性的。青浦區質量金屬材料銷售維保
但迄今為止,鋼鐵在工業原材料構成中的主導地位還是難以取代的。松江區本地金屬材料銷售安裝
5)成型零件的后處理。從成型系統里取出成型件,進行打磨、拋光、涂掛,或放在高溫爐中進行后燒結,進一步提高其強度。技術特點快速成型特術具有以下幾個重要特征:l)可以制造任意復雜的三維幾何實體。由于采用離散/堆積成型的原理.它將一個十分復雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加,可實現對任意復雜形狀零件的加工。越是復雜的零件越能顯示出 RP 技術的優越性此外, RP 技術特別適合于復雜型腔、復雜型面等傳統方法難以制造甚至無法制造的零件。松江區本地金屬材料銷售安裝
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