當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚 乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆粒或粉粒**燥并按劑量加入添加劑，就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種**常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物一烷基鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；鈦一烷基鋁催化劑 生產的分子量分布窄。用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產寬MDW品級。舉例來說，生產***不同分子量產 品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。PE袋還可以根據密度分為低密度聚乙烯（LDPE）袋、線性低密度聚乙烯（LLDPE）袋和高密度聚乙烯袋等。南通定制PE袋規定

▲吹塑：在美國銷售的 HDPE1/3以上用于吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES－CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包裝藥品、洗發液和化妝品。這種加工過程的一個優點是生產瓶子自動去邊角，不需象一般吹塑加工那樣的后期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用于改進表面光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級。梁溪區常見PE袋規定手挽手提袋是要在袋子頂部再加塑料膜條，方便袋子提起來，這種工藝耗人工，成本相對高一些。

聚乙烯是通過乙烯（CH2=CH2）的加成反應和聚合反應，由重復的-CH2-單元鏈接而成的高聚合鏈。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式；在中等壓力（15-30大氣壓）有機化合物的催化條件下進行Ziegler-Natta聚合而成的高密度聚乙烯（HDPE）。這種條件聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達幾十萬。如果是在高壓力（100-300MPA），高溫（190-210C）過氧化物催化條件下自由基聚合，生產出的則是低密度聚乙烯（LDPE）它是支化結構的PE膠袋。

生產方法低密度聚乙烯又稱為高壓聚乙烯。按照反應器類型可分為釜式法和管式法。以乙烯為原料，送入反應器，在引發劑的作用下以高壓壓縮進行聚合反應，從反應器出來的物料，經分離器除去未反應的乙烯之后，經熔融擠出造粒，干燥、摻合，送去包裝。產品性能低密度聚乙烯為乳白色圓珠形顆粒。無毒、無味、無臭，表面無光澤。密度為0.916~0.930g/cm3。性質較柔軟，具有良好的延伸性、電絕緣性、化學穩定性、加工性能和耐低溫性（可耐-70℃），但機械強度、隔濕性、隔氣性和耐溶劑性較差。分子結構不夠規整，結晶度（55%~65%）低，結晶熔點（108~126℃）也較低。但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。

線形低密度聚乙烯由于較高的抗張強度、較好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用于制造薄膜。2005年世界LLDPE消費量為1617萬噸，同比增長6.4%。在消費結構中，薄膜制品仍占比較大比例，消費量為1190萬噸，占總消費量的73.6%，其次為注塑，消費量為114.8萬噸，約占LLDPE總消費量的7.1%。2005年，我國LLDPE和LDPE消費總量為598萬噸，其中LLDPE消費量為355萬噸，同比增長25.4%，占LLDPE/LDPE消費總量的59.4%；LDPE消費量為243萬噸，同比增加0.7%，占LLDPE/LDPE消費總量的40.6%。自封袋是由機器吹膜的時候帶一個骨條，可手動封口。南通定制PE袋規定

手挽手提袋和拉鏈袋則因其便于攜帶的特性，常用于需要攜帶的物品包裝。南通定制PE袋規定

PE是聚乙烯的簡稱，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物；是一種透明塑料袋，可用于服裝、箱包、電子產品等包裝。 [1]聚乙烯,具有優良的耐低溫性能(比較低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良；但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度。采用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。南通定制PE袋規定

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