再活塞13的末端安裝有彈簧14,使活塞桿11在運動時不會頂到缸體,防止活塞桿11損壞,并且可以減少活塞13在工作的噪音,防止噪音污染,在油缸10的下方安裝有第二彈簧22,利用第二彈簧22減少液壓油缸的振動,防止振動使油缸10內液壓油不穩,導致活塞桿11工作不流暢,并且利用彈簧特性,可以降低液壓油缸工作時的噪音。對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。缸筒缸頭缸底以及中擺的聯接盡量不采用焊接的方式,因為焊接會造成缸筒變形,可用螺紋聯接或其他連接方式。煙臺自動液壓油缸誠信為本
圖6為本發明驅動盤立體的結構示意圖。圖7為本發明渦流形成裝置詳細的結構示意圖。圖8為本發明渦流葉片右視的結構示意圖。圖中:定位桿-1、液壓油缸主體-2、連接扣-3、液壓活塞桿-4、第二連接扣-5、液壓缸體-2a、液壓油輸入結構-2b、液壓油倉-2c、活塞塊-2d、液壓油輸出結構-2e、密封圈-2f、液壓油分布器-b1、液壓驅動結構-b2、渦流形成裝置-b3、輸入結構外罩-b4、液壓油連接管道-b11、均布器-b12、固定盤-b13、均布器安裝扣-b14、輸送孔-b15、螺旋彈簧-b21、驅動結構固定架-b22、驅動盤-b23、液壓油通孔-b24、導向軸-b25、液壓驅動板-b26、伸縮導架-b31、調節軸-b32、限位塊-b33、渦流葉片-b34、引流槽-b35。具體實施方式為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,圖1~圖8示意性的顯示了本發明實施方式的大直徑液壓油缸的結構,下面結合具體實施方式,進一步闡述本發明。實施例請參閱圖1-圖2,本發明提供一種應力均勻分布的大直徑液壓油缸,其結構包括定位桿1、液壓油缸主體2、連接扣3、液壓活塞桿4、第二連接扣5,所述液壓油缸主體2為圓柱形結構,所述定位桿1與液壓油缸主體2緊靠在一起,所述連接扣3與液壓油缸主體2焊接在一起。吉林多功能液壓油缸哪家便宜活塞和導向性套相互配合面的損壞挫傷;
使安裝機構5更穩定。進一步地,所述支架16固定設在安裝桿6外端,用于連接安裝機構5和安裝桿6。實施場景具體為:將連接孔11與安裝桿6對齊,并使四個限位凸起8和四個限位凹槽10相互對應,推動鉸座9使其套在安裝桿6一端,限位凸起8和限位凹槽10相嚙合,防止鉸座9發生偏轉,然后,掀起把手12,則把手12帶動外殼18圍繞轉軸17轉動從而被掀起,掀起至適當位置之后,使掛扣15掛在掛鉤7上,向回拉動把手12和外殼18,則外殼18內的彈簧22由于拉動而伸長,當把手12回到原始位置時,彈簧22產生的彈力向一側拉動掛扣15,使得掛扣15與掛鉤7連接牢固,進而使鉸座9與安裝桿6連接更加牢固,此時,將固定環3套在把手12表面,并擰緊緊固螺栓13和螺母14防止把手12抬起,通過彈簧22的拉力使鉸座9和安裝桿6被拉緊,同時利用限位凸起8和限位凹槽10的嚙合限制其發生旋轉,使結構更加穩定,在穩定安裝的前提下做到了便于安裝和拆卸,進而便于檢修維護,該實施方式具體解決了現有技術中液壓油缸的安裝和拆卸都較為困難,不便于檢修和維護的問題。工作原理:參照說明書附圖1-6,將連接孔11與安裝桿6對齊,并使四個限位凸起8和四個限位凹槽10相互對應,推動鉸座9使其套在安裝桿6一端。
缸筒毛坯多采用冷拔或熱扎無縫鋼管,因此工序通常是調質(保證缸筒的強度,使其能承受油壓不會變形和破壞)→珩磨或鏜滾壓(保證缸筒內徑的粗糙度、圓度、圓柱度和直線度等,使活塞密封性在長期往復運動后不變)→車(保證缸筒全長等設計尺寸要求)→鉆(加工出油口孔,保證進出油路)→鉗2、缸蓋:缸蓋裝在液壓缸兩端,與缸筒構成緊密的油腔。通常有焊接、螺紋、螺栓、卡鍵和拉桿等多種連接方式,一般根據工作壓力,油缸的連接方式,使用環境等因素選擇。3、活塞桿:活塞桿是液壓缸傳遞力的主要元件。材料一般選擇中碳鋼(如45號鋼)。油缸工作時,活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等,固保證其強度是必要的;并且活塞桿常在導向套中滑動,配合應合適,太緊了,摩擦力大,太松了,容易引起卡滯現象和單邊磨損,這就要求其表面粗糙度、直線度和圓度等合適。所以,活塞桿的工藝通常是粗車→調質→半精車→淬火→鍍前磨→鍍鉻→鍍后磨→精車。4、活塞:活塞是將液壓能轉為機械能的主要元件,它的有效工作面積直接影響液壓缸的作用力和運動速度。活塞與活塞桿連接有多種形式,常用的有卡環型、軸套型和螺母型等。當無導向環時,活塞用度鑄鐵HT200~300或球墨鑄鐵;當有導向環時。液壓油缸是一種將液壓機能轉換為機械動能的、做平行線反復運動(或擺動出力運動)的液壓機實行元件。
所述中部板5和下部板2之間通過連接桿3進行連接;所述中部板5的外緣處設有中部固定孔件4,所述中部固定孔件4圍繞液壓油缸本體1均勻設置,所述下部板2的外緣處設有下部固定孔件6,所述下部固定孔件6圍繞液壓油缸本體1均勻設置;所述下部板2的下端設有底部轉動連接件7;所述液壓油缸本體1的頂部設有頂部轉動連接件8。所述液壓油缸本體1上設有加強板9。所述中部固定孔件4和中部板5之間通過焊接固定。所述中部板5和液壓油缸本體1之間通過焊接固定。所述下部固定孔件6和下部板2之間通過焊接固定。所述下部板2和液壓油缸本體1之間通過焊接固定。所述底部轉動連接件7和下部板2之間通過焊接固定。所述頂部轉動連接件8和液壓油缸本體1之間通過焊接固定。結構簡單,方便固定,具有很高的商業價值和實用的價值。以上對本發明及其實施方式進行了描述,這種描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一,實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示,在不脫離本發明創造宗旨的情況下,不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例,均應屬于本發明的保護范圍。活塞與活塞桿連接有多種形式,常用的有卡環型、軸套型和螺母型等。日照液壓油缸維修電話
密封的選用必須根據現場工作溫度、環境污染情況、工作介質來選用。水-乙二醇介質不能使用聚氨酯密封。煙臺自動液壓油缸誠信為本
卸液壓油缸之前,應該做好準備。首先就是應使液壓回路卸壓,不然當把與油缸相聯接油管接頭擰松時,回路中的高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘,使壓力油卸荷,然后切斷電源或切斷動力源,使液壓裝置停止運轉。接下來開始拆卸液壓油缸。、為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形,放置時應用墊木支承均衡。拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內壁等。第二、拆卸時應按順序進行。由于各種液壓缸結構和大小不盡相同,拆卸順序也稍有不同。一般應放掉油缸兩腔的油液,然后拆卸缸蓋,拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時,對于內卡鍵式聯接的卡鍵或卡環要使用工具,禁止使用扁鏟;對于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出,不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時,不可強行打出,應先查明原因再進行拆卸。第三、卸卸前后要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。例如,拆卸時應盡量在干凈的環境下進行;拆卸后所有零件要用塑料布蓋好,不要用棉布或其他工作用布覆蓋。第四、油缸拆卸后要認真檢查,以確定哪些零件可以繼續使用,哪些零件可以修理后再用,哪些零件必須更換。煙臺自動液壓油缸誠信為本
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