本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種液壓油缸的導(dǎo)向套，包括導(dǎo)向套本體1、固定盤2、管套3和一號(hào)活塞桿4，所述一號(hào)活塞桿4表面套設(shè)有導(dǎo)向套本體1，所述導(dǎo)向套本體1與一號(hào)活塞桿4接觸的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向孔11，所述導(dǎo)向孔11內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)儲(chǔ)油槽12；所述導(dǎo)向套本體1一端焊接有固定盤2，所述固定盤2內(nèi)部設(shè)有一號(hào)穿孔24，所述固定盤2通過一號(hào)穿孔24套設(shè)在一號(hào)活塞桿4上，所述固定盤2位于導(dǎo)向套本體1外圈的內(nèi)部設(shè)有四個(gè)緊固孔21，所述固定盤2遠(yuǎn)離導(dǎo)向套本體1的一側(cè)且位于一號(hào)穿孔24和緊固孔21之間設(shè)有一圈內(nèi)螺紋環(huán)22，所述內(nèi)螺紋環(huán)22內(nèi)部設(shè)有密封環(huán)23；所述導(dǎo)向套本體1遠(yuǎn)離固定盤2的一端設(shè)有多個(gè)伸縮槽16，所述導(dǎo)向套本體1位于伸縮槽16一側(cè)套設(shè)有管套3，所述管套3位于每個(gè)伸縮槽16內(nèi)側(cè)一端均固定連接有插桿36，所述管套3與每個(gè)伸縮槽16之間且位于插桿36外圈均固定套設(shè)有壓縮彈簧17，所述導(dǎo)向套本體1位于管套3的連接表面設(shè)有多個(gè)滑槽38，所述管套3位于每個(gè)滑槽38內(nèi)部均固定連接有滑塊37，且每個(gè)滑塊37均與對(duì)應(yīng)的滑槽38滑動(dòng)連接。在缸筒與端蓋、活塞與活塞桿、活塞與缸筒、活塞桿與前端蓋之間均設(shè)置有密封裝置。天津微型液壓油缸共同合作

    7)液壓元件已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化，便于設(shè)計(jì)、制造和推廣使用。型號(hào)選擇：HSG：雙作用單桿活塞式液壓缸L：缸蓋連接方式：L=螺紋式（缸徑≤Φ80）；K=卡鍵式（缸徑≥Φ80）（80/55無卡健式）01：設(shè)計(jì)序號(hào)：01-活塞為Y型圈密封；02活塞為組合密封D：缸徑mm/d：活塞桿徑mmE：壓力等級(jí)16MPa與主機(jī)連接方式：缸頭、缸筒連接方式：缸頭耳環(huán)帶襯套；缸頭耳環(huán)帶關(guān)節(jié)軸承；鉸軸（用于缸徑≥Φ80卡鍵式連接）；端部法蘭（用于缸徑≥Φ80卡鍵式連接）；中部法蘭（用于缸徑≥Φ80卡鍵式連接）活塞桿端連接方式代號(hào)：桿端外螺紋；桿端內(nèi)螺紋（缸徑≥63）；桿端外螺紋桿頭耳環(huán)帶襯套；桿端內(nèi)螺紋桿頭耳環(huán)帶襯套（缸徑≥63）；桿端外螺紋桿頭耳環(huán)帶關(guān)節(jié)軸承；桿端內(nèi)螺紋桿頭耳環(huán)帶關(guān)節(jié)軸承（缸徑≥63）；整體式活塞桿耳環(huán)帶襯套（缸徑=40、50）；整體式活塞桿耳環(huán)帶關(guān)節(jié)軸承（缸徑=40、50）緩沖部位：不帶緩沖；兩端帶緩沖；缸頭端帶緩沖。濟(jì)南機(jī)械液壓油缸處理方法這些尺寸根據(jù)液壓缸的使用環(huán)境，安裝形式，所需提供的推拉力以及行程等來計(jì)算，設(shè)計(jì)和校核。

    本發(fā)明實(shí)施例涉及液壓油缸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于安裝的液壓油缸。背景技術(shù)：液壓油缸是將液壓能轉(zhuǎn)化機(jī)械能的、做支線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。但是現(xiàn)有的液壓油缸由于缸體本身較為笨重，且前后鉸座均與活塞桿和缸體固定連接，使得液壓油缸的安裝和拆卸都較為困難，影響液壓油缸的檢修維護(hù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種便于安裝的液壓油缸，通過使用安裝機(jī)構(gòu)，利用彈簧的彈力，拉緊鉸座和安裝桿，并利用限位凸起和限位槽，使鉸座不發(fā)生偏移，更加穩(wěn)定，以解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓油缸的安裝和拆卸都較為困難，影響液壓油缸的檢修維護(hù)的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：一種便于安裝的液壓油缸，包括缸體和活塞桿，所述活塞桿設(shè)在缸體內(nèi)部并延伸出缸體一端，所述缸體另一端和活塞桿一端均設(shè)有安裝桿，所述活塞桿與安裝桿固定連接，所述安裝桿外端設(shè)有兩個(gè)安裝機(jī)構(gòu)；所述安裝機(jī)構(gòu)包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與外殼內(nèi)壁固定連接，所述彈簧另一端固定設(shè)有擋板，所述擋板內(nèi)部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸。

    所述第二連接扣與液壓活塞桿通過螺紋連接在一起，所述液壓油缸主體由液壓缸體、液壓油輸入結(jié)構(gòu)、液壓油倉(cāng)、活塞塊、液壓油輸出結(jié)構(gòu)、密封圈組成，所述液壓缸體為中空?qǐng)A柱形結(jié)構(gòu)，所述液壓油輸入結(jié)構(gòu)與液壓缸體成一體化結(jié)構(gòu)，所述液壓油倉(cāng)嵌套于液壓缸體內(nèi)部，所述活塞塊與液壓油倉(cāng)貼合，所述液壓油輸出結(jié)構(gòu)位于液壓缸體右端，所述密封圈與液壓活塞桿貼合。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液壓油輸入結(jié)構(gòu)由液壓油分布器、液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、渦流形成裝置、輸入結(jié)構(gòu)外罩組成，所述輸入結(jié)構(gòu)外罩與液壓缸體成一體化結(jié)構(gòu)，所述液壓油分布器嵌套于輸入結(jié)構(gòu)外罩左側(cè)，所述液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與液壓油分布器相互貫通，所述渦流形成裝置安裝于液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)右側(cè)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液壓油分布器由液壓油連接管道、均布器、固定盤、均布器安裝扣、輸送孔組成，所述固定盤安裝于液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)前方，所述液壓油連接管道貫穿連接于輸入結(jié)構(gòu)外罩左側(cè)，所述均布器安裝扣呈環(huán)形陣列均勻分布于固定盤表面，所述均布器與均布器安裝扣貼合，所述輸送孔與均布器相互貫通。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)由螺旋彈簧、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定架、驅(qū)動(dòng)盤、液壓油通孔、導(dǎo)向軸、液壓驅(qū)動(dòng)板組成。壓力是油液作用在單位面積上的壓強(qiáng)。計(jì)算公式p=F/A，即作用在活塞上的載荷除以活塞的有效工作面積。

    所述外殼前后兩端均開設(shè)有掛扣孔，所述外殼外部設(shè)有掛扣，所述掛扣兩端通過掛扣孔延伸至外殼內(nèi)部，所述掛扣兩端分別與第二轉(zhuǎn)軸兩端固定連接，所述掛扣通過第二轉(zhuǎn)軸與擋板活動(dòng)連接，所述外殼內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在擋板一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與外殼內(nèi)壁活動(dòng)連接并延伸至外殼外部，所述外殼前后兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)支架，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與兩個(gè)支架固定連接，所述外殼一側(cè)設(shè)有把手，所述把手與外殼固定連接。進(jìn)一步地，所述缸體另一端固定設(shè)有底座，其中一個(gè)所述安裝桿一端與底座一側(cè)固定連接。進(jìn)一步地，兩個(gè)所述安裝桿上均套設(shè)有兩個(gè)固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述固定環(huán)設(shè)在安裝機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步地，所述安裝桿外端均固定設(shè)有四個(gè)限位凸起。進(jìn)一步地，兩個(gè)所述安裝桿一端均設(shè)有鉸座，所述鉸座外端固定設(shè)有兩個(gè)掛鉤。進(jìn)一步地，所述鉸座一端開設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)壁上開設(shè)有四個(gè)限位凹槽。進(jìn)一步地，所述固定環(huán)內(nèi)部貫穿設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓外端套設(shè)有螺母，所述緊固螺栓與螺母通過螺紋相連接。進(jìn)一步地，所述支架固定設(shè)在安裝桿外端。本發(fā)明實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過使用安裝機(jī)構(gòu)，利用彈簧的彈力，拉緊鉸座和安裝桿。缸蓋裝在液壓缸兩端，與缸筒構(gòu)成緊密的油腔。重慶什么是液壓油缸生產(chǎn)廠家

在同一個(gè)活塞的有效工作面積上，載荷越大，克服載荷所需要的壓力就越大。天津微型液壓油缸共同合作

    圖中：1缸體、2底座、3固定環(huán)、4活塞桿、5安裝機(jī)構(gòu)、6安裝桿、7掛鉤、8限位凸起、9鉸座、10限位凹槽、11連接孔、12把手、13緊固螺栓、14螺母、15掛扣、16支架、17轉(zhuǎn)軸、18外殼、19掛扣孔、20擋板、21第二轉(zhuǎn)軸、22彈簧。具體實(shí)施方式以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參照說明書附圖1-6，該實(shí)施例的一種便于安裝的液壓油缸，包括缸體1和活塞桿4，所述活塞桿4設(shè)在缸體1內(nèi)部并延伸出缸體1一端，所述缸體1另一端和活塞桿4一端均設(shè)有安裝桿6，所述活塞桿4與安裝桿6固定連接，所述安裝桿6外端設(shè)有兩個(gè)安裝機(jī)構(gòu)5；所述安裝機(jī)構(gòu)5包括外殼18，所述外殼18內(nèi)部設(shè)有彈簧22，所述彈簧22一端與外殼18內(nèi)壁固定連接，所述彈簧22另一端固定設(shè)有擋板20，所述擋板20內(nèi)部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸21，所述外殼18前后兩端均開設(shè)有掛扣孔19，所述外殼18外部設(shè)有掛扣15，所述掛扣15兩端通過掛扣孔19延伸至外殼18內(nèi)部。天津微型液壓油缸共同合作

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