所述導向孔和一號穿孔的直徑相同且都大于二號穿孔的直徑。作為本發明一種推薦技術方案，所述導向套本體的外表面設有一組散熱翅片。作為本發明一種推薦技術方案，所述導向孔靠近固定盤一端的內部設有一號吸油槽，所述一號吸油槽的內部設有一號吸油棉。作為本發明一種推薦技術方案，每個所述散熱孔的內部均固定連接有防塵網，每個所述防塵網均呈“u”字型形狀且開口均朝外。作為本發明一種推薦技術方案，所述導向套本體積于導向孔的外圈且位于每個散熱孔的正下方均設有二號吸油槽，所述管套內部且位于二號吸油槽正對面均設有三號吸油槽，且每個所述二號吸油槽和三號吸油槽的內部分別設有二號吸油棉和三號吸油棉。作為本發明一種推薦技術方案，所述管套靠近導向套本體一端的內部且位于二號穿孔外圈固定鑲嵌有金屬環。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1、通過在導向套內部設置儲油槽和吸油槽，以及在管套內設置橡膠圈，加強導向套端部的密封性，保證多余的油液可以盡可能的存留在導向套內，可起到一定的防泄漏作用；2、通過設置活動式的管套，管套與導向套之間設有一定的間隙，在散熱孔和散熱翅片的幫助下，活塞桿與導向套之間摩擦產生的熱量可快速排放。例如：壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。河南節能液壓油缸廠家價格

    所述液壓油連接管道b11貫穿連接于輸入結構外罩b4左側，所述均布器安裝扣b14呈環形陣列均勻分布于固定盤b13表面，所述均布器b12與均布器安裝扣b14貼合，所述輸送孔b15與均布器b12相互貫通。請參閱圖5-圖8，所述液壓驅動結構b2由螺旋彈簧b21、驅動結構固定架b22、驅動盤b23、液壓油通孔b24、導向軸b25、液壓驅動板b26組成，所述驅動結構固定架b22嵌套于輸入結構外罩b4中間，所述導向軸b25安裝于驅動結構固定架b22內，所述驅動盤b23與導向軸b25相互扣合，所述螺旋彈簧b21分別與驅動結構固定架b22、驅動盤b23貼合，所述液壓油通孔b24貫穿連接于驅動盤b23表面四周，所述液壓驅動板b26安裝于液壓油通孔b24之間。所述渦流形成裝置b3由伸縮導架b31、調節軸b32、限位塊b33、渦流葉片b34、引流槽b35組成，所述伸縮導架b31與液壓驅動結構b2扣合，所述限位塊b33與伸縮導架b31采用間隙配合，所述調節軸b32與限位塊b33扣合，所述渦流葉片b34與調節軸b32采用機械連接，所述引流槽b35等距均勻分布于渦流葉片b34表面。所述引流槽b35設有八個且呈螺旋狀分布于渦流葉片b34表面，因此當液壓油穿過引流槽b35流后形成順時針轉動的渦流，加快液壓油的推力與流速。廣東自動液壓油缸口碑推薦在同一個活塞的有效工作面積上，載荷越大，克服載荷所需要的壓力就越大。

    圖6為本發明驅動盤立體的結構示意圖。圖7為本發明渦流形成裝置詳細的結構示意圖。圖8為本發明渦流葉片右視的結構示意圖。圖中：定位桿-1、液壓油缸主體-2、連接扣-3、液壓活塞桿-4、第二連接扣-5、液壓缸體-2a、液壓油輸入結構-2b、液壓油倉-2c、活塞塊-2d、液壓油輸出結構-2e、密封圈-2f、液壓油分布器-b1、液壓驅動結構-b2、渦流形成裝置-b3、輸入結構外罩-b4、液壓油連接管道-b11、均布器-b12、固定盤-b13、均布器安裝扣-b14、輸送孔-b15、螺旋彈簧-b21、驅動結構固定架-b22、驅動盤-b23、液壓油通孔-b24、導向軸-b25、液壓驅動板-b26、伸縮導架-b31、調節軸-b32、限位塊-b33、渦流葉片-b34、引流槽-b35。具體實施方式為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，圖1～圖8示意性的顯示了本發明實施方式的大直徑液壓油缸的結構，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。實施例請參閱圖1-圖2，本發明提供一種應力均勻分布的大直徑液壓油缸，其結構包括定位桿1、液壓油缸主體2、連接扣3、液壓活塞桿4、第二連接扣5，所述液壓油缸主體2為圓柱形結構，所述定位桿1與液壓油缸主體2緊靠在一起，所述連接扣3與液壓油缸主體2焊接在一起。

    液壓缸廠家解釋，日常的運作過程中，液壓設備的疲勞總會存在的，因此運轉的過程中間需定時停下檢查、維護。其密封件常需經過保養、檢修、維護來增加油缸密封的自身使用壽命及密封件性能。液壓支架油缸的活塞是規避液壓油內泄的主要元件，在檢查過程中可以按照正常的操作規范運轉機械，然后操作換向閥使活塞伸出到某位置，此時液壓支架油缸處于身上升狀態，拆開液壓缸回油管路的油口，觀察液壓油是否存在泄漏。如果發現有液壓油的泄漏現象，則需要檢查密封件的磨損情況以及活塞與活塞桿之間的密封圈是否完好。其次，如果檢查結果表明密封件以及導向支承環存在不同程度的損壞，則應該根據原有密封件或者導向支承環結構形式，選用同種規格的材料進行制作并且更換，從而減少密封件與密封面的油膜厚度，不讓液壓支架油缸泄漏故障的再次發生。大家要注意，密封件密封不好可造成油液泄漏，從而使得機構運動不穩定，減少容積效率，污染環境，嚴重時會建立不起壓力，系統不能工作。因此，在日常生活中經常對液壓缸的密封件進行檢查與維修是需要的。機械液壓缸結構簡單，用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各機械的液壓系統中獲得較廣應用。 具有二級或多級活塞，伸縮式液壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。

    本發明涉及導向套技術領域，具體為一種液壓油缸的導向套。背景技術：液壓缸的導向套起支撐和保證活塞桿和缸筒同軸度的作用，在液壓缸桿伸出的過程中，使液壓缸和缸筒表面接觸的作用，液壓缸行程越長，導向套越長，同時，也為油缸口的油封提供一個支座。但現有的液壓油缸使用的導向套結構過于單一，導向套與活塞之間由于摩擦過久后，密封性降低，潤滑油液容易外泄，同時摩擦產生的熱量不能及時排放，容易造成活塞桿表面與導向套內孔磨損，從而影響性能，此外整體拆裝不便，無法消除導向套與活塞桿因摩擦而產生的噪音。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種液壓油缸的導向套，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種液壓油缸的導向套，包括導向套本體、固定盤、管套和一號活塞桿，所述一號活塞桿表面套設有導向套本體，所述導向套本體與一號活塞桿接觸的內部設有導向孔，所述導向孔內側壁上設有多個儲油槽；所述導向套本體一端焊接有固定盤，所述固定盤內部設有一號穿孔，所述固定盤通過一號穿孔套設在一號活塞桿上，所述固定盤位于導向套本體外圈的內部設有四個緊固孔。油缸工作時，活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等，固保證其強度是必要的；吉林質量液壓油缸銷售廠家

定子塊固定在缸體上，而葉片和轉子連接在一起。根據進油方向， 葉片將帶動轉子作往復擺動。河南節能液壓油缸廠家價格

    缸筒毛坯多采用冷拔或熱扎無縫鋼管，因此工序通常是調質（保證缸筒的強度，使其能承受油壓不會變形和破壞）→珩磨或鏜滾壓（保證缸筒內徑的粗糙度、圓度、圓柱度和直線度等，使活塞密封性在長期往復運動后不變）→車（保證缸筒全長等設計尺寸要求）→鉆（加工出油口孔，保證進出油路）→鉗2、缸蓋：缸蓋裝在液壓缸兩端，與缸筒構成緊密的油腔。通常有焊接、螺紋、螺栓、卡鍵和拉桿等多種連接方式，一般根據工作壓力，油缸的連接方式，使用環境等因素選擇。3、活塞桿：活塞桿是液壓缸傳遞力的主要元件。材料一般選擇中碳鋼（如45號鋼）。油缸工作時，活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等，固保證其強度是必要的；并且活塞桿常在導向套中滑動，配合應合適，太緊了，摩擦力大，太松了，容易引起卡滯現象和單邊磨損，這就要求其表面粗糙度、直線度和圓度等合適。所以，活塞桿的工藝通常是粗車→調質→半精車→淬火→鍍前磨→鍍鉻→鍍后磨→精車。4、活塞：活塞是將液壓能轉為機械能的主要元件，它的有效工作面積直接影響液壓缸的作用力和運動速度?；钊c活塞桿連接有多種形式，常用的有卡環型、軸套型和螺母型等。當無導向環時，活塞用度鑄鐵HT200~300或球墨鑄鐵；當有導向環時。河南節能液壓油缸廠家價格

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