鋁合金快速固溶爐是由上部加熱爐罩和下部可移動底架組成。方形（或圓形）爐罩頂裝有提升機構，通過提升鉸鏈和掛鉤將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼組成，爐門啟閉采用氣缸或油缸。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。

鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱保溫固溶處理。恒溫時間結束后，先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，快速（8到10秒內）將料筐里快速沉入水中淬硬。 鋁合金時效爐穩定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。常州高效節能時效爐廠家

技改前A1時效爐溫度曲線

①由于在時效過程中，電機的轉速比技改前有所降低，節約了大量電能和天然氣消耗，年節約電費和天然氣費用約30.6萬元。

②技改前循環風機的平均電流為95A，技改后平均電流為66.2A，所以可以有效延長異步電機、動力電纜的使用壽命。

③通過檢測，技改后鋁材的抗拉強度完全能夠滿足工藝要求。

④溫度曲線在保溫階段更加平滑，鋁材各部位溫度更加均勻，時效效果明顯提高；

⑤三個月回收成本，實現了用小的投入換來較好的節能效果。

常州高效節能時效爐廠家時效爐熱效率低下的情況，新建時效爐在節能技術上進行了突破和改進，從而更好地提高時效爐的熱效率；

本次技術更改是通過對時效過程中對控制程序的分析和加裝90KW變頻器自動溫控系統調節風機轉速，以達到好的控制溫度，較少了能源的浪費，節約了電能。

變頻自動溫控系統兩套；

技改后產生的經濟效益分析

節省電的分析

平均月時效鋁材量約2757噸。通過統計，技改后，平均每噸鋁材電單耗下降了10KWh左右，每KWh電費按0.71元計算，月節約電費：2757*10*0.71=19574.7元。年節約電費23.5萬元左右，并且時效鋁材產量越高，電能節能效果越有好的。

根據產品的品種、規格、性能和質量要求選擇擠壓設備。如選擇擠壓機噸位的大小，首先根據被擠壓制品或中間坯料規格的范圍，并考慮需的變形程度大小，確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍，從而確定選擇擠壓機的噸位大小。另外，根據不同的品種、規格和質量要求來確定擠壓機的形式。

  (3)根據擠壓設備的工藝性能、結構特點和各設備之間的合理配套選擇擠壓設備。不同的性能和結構特點決定了擠壓機的不同用途。擠壓設備選擇時須考慮主要設備之間的合理配置和平衡，以便充分發揮設備能力，獲得較高的生產效率。一般不允許發生由于主要設備能力跟不上而造成的停工待料現象。

時效爐設備主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用；

天然氣節能情況分析

平均月時效鋁材量按2757噸來進行計算。技改后，平均每噸鋁材天然氣單耗下降了0.7 m3，每m3天然氣按3.05元計算，月節約天然氣費用：2757*0.7*3.05=5886元。年節約天然氣費用7.0634萬元左右，并且時效鋁材產量越高燃氣消耗節能效果越。

綜合以上兩點，技改后，每噸鋁材時效單耗費用月平均下降2.55萬元，年節約電費和天然氣費用共計約30.6萬元，而且鋁材時效產量越高，節能效果越。

我們通過對同型號、同時效量鋁材溫升曲線進行在線測量，得到溫升曲線如下。 時效爐與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。宿遷高效節能時效爐回收

時效爐進出料所用的裝料車在時效過程中吸熱過多，且吸收的熱量為無效熱耗，降低了時效爐的熱效率；常州高效節能時效爐廠家

時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩性，同時可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。時效爐開始工作時，工人用機器將裝框后的物料置于滾筒軌道上，此時發動機驅動滾筒兩端的鏈條運動，鏈條再帶動滾筒轉動，相鄰的滾筒會把物料傳送到時效爐。爐內及出料端分別是鏈條式傳動，出料時，出料端爐門上升打開，鏈條傳送帶將經過熱處理的物料運到爐外，進行冷卻。利用滾筒/鏈條式的混合傳動機構，使得進出料時不再需要裝料車裝料，省去了裝料車在時效升溫過程中吸收的無效熱量[2]，從而縮短時效升溫的時間（見表1，加熱時間縮短32min），提高了時效爐的熱效率。常州高效節能時效爐廠家