時效爐的設備用途

鋁合金時效爐主要用于鋁合金型材的時效處理。通過時效處理，可以使鋁合金強度和硬度大幅度提高，同時可以減少鋁合金材料的應力集中、變形等問題。

時效爐結構簡介

時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統、熱風循環系統、臺車裝置及電氣控制系統等部分組成。

加熱系統采用燃氣燃燒機，燃料為壓縮天然氣。為確保爐溫均勻性，爐體頂部設90KW離心式循環風機1臺，并合理配置爐內熱風循環導流系統，使爐內氣流分配均勻，爐內溫差小，又保證了加熱速度與加熱質量。爐體采用內外兩層鋼板焊接而成的全金屬形結構，中間均勻填充硅酸鋁耐火纖維保溫，降低爐壁溫升。爐門采用電動式升降爐門，爐門壓緊采用氣動聯桿式四點平衡壓緊機構。臺車牽引機構采用鏈條式。 時效爐進出料時，下一爐物料在爐外停留時間過長，導致時效爐因開放、關停造成的蓄熱損失嚴重；天津節能時效爐設備

天然氣質量差、熱值低

天然氣各組成成分主要包括辛烷、甲苯、甲烷、已烷、丁烷等30多種成分。其中也包括二氧化碳、氣態水、空氣及一些惰性氣體。天然氣質量差會使天然氣發熱量降低，直接造成天然氣能耗的增加。

排煙系統沒有經過二次利用，直接排出爐外

對煙氣進行二次利用可以有效提高能量利用率，減少能源消耗。

一次裝爐量過小、兩次裝爐時間間隔太長，時效爐整體利用率低

時效爐裝爐量過低時應適當縮短保溫時間，保溫時間的選擇應根據鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。這樣既可以滿足時效工藝，也可以有效降低天然氣及電能的消耗。兩次裝爐間隔時間過長時，爐內溫度已降低很多，開始時效時爐壁就會吸收一些熱量以達到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。

鹽城高效節能時效爐回收時效爐既可以滿足時效工藝，也可以有效降低天然氣及電能的消耗。

須考慮擠壓設備在選擇中有較好的經濟效果：

1)在已有標準的擠壓設備和通用的擠壓設備情況下，盡量選擇標準設備和通用設備。特別是在引進擠壓設備時要考慮備品備件的國產化問題，這對提高經濟效益、使用效果和縮短安裝設備的時間均有好處。

2)在沒有參考標準和通用設備的情況下，應該考慮制造容易、造價便宜等因素，根據工藝要求提出合理的擠壓設備技術參數。

3)考慮工廠的土建設計條件和現有的水、電、風、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設備設計要求。

本次技術更改是通過對時效過程中對控制程序的分析和加裝90KW變頻器自動溫控系統調節風機轉速，以達到好的控制溫度，較少了能源的浪費，節約了電能。

變頻自動溫控系統兩套；

技改后產生的經濟效益分析

節省電的分析

平均月時效鋁材量約2757噸。通過統計，技改后，平均每噸鋁材電單耗下降了10KWh左右，每KWh電費按0.71元計算，月節約電費：2757*10*0.71=19574.7元。年節約電費23.5萬元左右，并且時效鋁材產量越高，電能節能效果越有好的。

鋁合金時效爐主要用于鋁合金型材的時效處理。

時效爐設備的用途：熱風循環強對流鋁合金時效爐是周期作業式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網格板、活塞等在高均溫狀態下進行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后加熱的專屬設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩性；甘肅節能時效爐廠家直銷

時效爐普遍存在熱效率低下的現象，造成企業生產成本增加；天津節能時效爐設備

循環風機轉速設置不合理

時效爐循環風機的功率為90KW，我們知道電機的輸出功率和轉速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機轉速設置過高就會造成電能的不必要浪費。因此，合理設置風機轉速是減少電能損耗的有效措施。

時效爐能耗高的原因很多，各單位應根據時效爐的具體情況進行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。

鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風機轉速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。

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