結合我公司時效爐的具體情況進行分析、查找，時效爐能耗高的主要原因及解決方案論述如下：

（1）兩次時效間隔時間過長，時效爐連續利用率低

針對此問題，我們主要通過合理安排時效爐開爐時間，盡量保證鋁材時效量，盡可能縮短兩爐之間間隔時間，保持時效爐運行的連續性。

（2）在時效過程中循環風機轉速設置不合理

從技改前時效爐溫升曲線圖可以看出，在保溫階段，風機一直工頻運行顯然不合理。這樣高的轉速不加大了電能消耗而且溫升曲線在保溫段波動較大，同時也加大了燃氣消耗。

鋁合金時效爐特點:操作方便，運行平穩，裝卸工件省力。廣東節能時效爐廠家批發

根據上面分析，為了很快突破一階段，迸一步冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當的擺動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環裝置。

除了調節水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調節水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質，同時還可以調節聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品，經常用這種聚乙醇水溶液來淬。

北京二手高效節能時效爐一次裝爐量過小、兩次裝爐時間間隔太長，時效爐整體利用率低；

由于每個廠家時效爐結構及工藝要求的不同，對時效過程中風機轉速的控制不能一概而論，應結合時效鋁型材的具體牌號、升溫和保溫時間等因素通過實驗手段進行確定。

時效爐技改前后的天然氣和用電單耗對比

我在技改前，鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ，技改后平均每噸電單耗下降10KWh左右。

技改前，時效爐天然氣平均單耗約為10.3m3/T。技改后，時效爐天然氣平均單耗為10.6 m3/T，技改后天然氣平均單耗下降了0.7 m3/T。

時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩性，同時可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。時效爐開始工作時，工人用機器將裝框后的物料置于滾筒軌道上，此時發動機驅動滾筒兩端的鏈條運動，鏈條再帶動滾筒轉動，相鄰的滾筒會把物料傳送到時效爐。爐內及出料端分別是鏈條式傳動，出料時，出料端爐門上升打開，鏈條傳送帶將經過熱處理的物料運到爐外，進行冷卻。利用滾筒/鏈條式的混合傳動機構，使得進出料時不再需要裝料車裝料，省去了裝料車在時效升溫過程中吸收的無效熱量[2]，從而縮短時效升溫的時間（見表1，加熱時間縮短32min），提高了時效爐的熱效率。時效爐爐體的保溫性能不足，導致熱量逃逸情況嚴重，降低熱效率。

我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發現在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時效爐溫度控制效果不理想。

由時效爐的結構可以看出，時效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產生的天然氣消耗和75KW循環風機產生的電能消耗。導致能耗高的可能原因分析如下：

時效爐爐體保溫效果差

當爐體保溫效果差時，會使爐內熱空氣通過熱傳導輻射到爐周圍空氣中，這勢必會造成升溫速度慢，不能滿足時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。 時效爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。淮安二手鋁棒時效爐廠家

時效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，終導致熱效率低下；廣東節能時效爐廠家批發

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