鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規格的型材的運轉機器，在擠壓機運轉時，鋁棒坯料經過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料過程中，供錠器自動復位，此時擠壓筒與模具實現預熱，再進入工作缸中進行擠壓加工。

在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當擠壓工作結束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機中所有部件復原，完成一次擠壓加工程序。 鋁型材擠壓生產中，會出現在切頭、尾后半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷；蚌埠擠壓機廠家直銷

鋁型材擠壓機工作原理

1.鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規格的型材的運轉機器，在擠壓機運轉時，鋁棒坯料經過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料過程中，供錠器自動復位，此時擠壓筒與模具實現預熱，再進入工作缸中進行擠壓加工。

2.在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當擠壓工作結束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機中所有部件復原，完成一次擠壓加工程序。

3.在整個鋁型材擠壓機工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進、模具開啟等多道工序，這些動作都由液壓系統中的電動機，帶動大油泵、小油泵產生的油壓來完成，而這些動作的控制裝置則是各種電器，如行程開關、按鈕開關、轉換開關及電磁鐵等。

在機器的擠壓過程中，從鑄錠到擠壓結束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內套的熱膨脹差值，避免脫出或者發生裂紋現象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。

上位機系統主要由計算機、通訊線纜、計算機擠壓系統軟件組成。上位機的串口和PLC連接，以RS232為通訊協議，完成工作程序。計算機擠壓系統軟件則由輔助系統與監控系統構成，二者相互配合完成擠壓工作。

工藝計算的程序任務是計算每一個批次作業需要的鋁錠數據。已知數據可分為設備信息、用戶信息以及型材、鋁錠等基本數據。其中，設備信息包括鑄錠的較大長度、擠壓筒直徑等；用戶信息包括產品型號、批次、長度等；型材及鋁錠的基本數據包括產品的型號、壓余厚度、坯錠直徑、拉伸料頭長度以及產品的理論重量等。計算的結果則包括產品數量、鋁錠的數量與長度、鋁錠總重以及產品總重等。

近年來，我國鋁型材擠壓機技術發展迅速，目前我國已投入大型鋁型材擠壓生產線8條，正在建設的大型鋁型材擠壓機生產線5條，其中具備中國自主知識產權的125MN油壓雙動鋁擠壓生產線，是目前已經投產的國際上同類較大的擠壓設備，并于2007年6月安裝、調試完畢，該設備全線應用計算機網絡控制，完全實現自動化生產。可見，鋁型材擠壓機的自動控制將成為必然趨勢。 擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有：鑄錠或毛料表面不清潔；

鋁型材擠壓機的葉片泵壓力到100的時候，噪聲特別大，在擠壓機的葉片泵壓力70-80的時候幾乎沒有噪聲，是什么原因？

擠壓機葉片泵的壓力一般情況不大于16MPa，正常使用有10-14之間就可以了，看關鍵用在哪個位置。至于鋁型材擠壓機葉片泵壓力到100的時候，噪聲特別大，在70-80的時候幾乎沒有噪聲。這個就需要檢查下葉片泵給油時動作是否正常？如果是泵的問題，這個維修起來就比較簡單了，只需要專業維修人員將壞的油泵拆下換套新的泵芯就可以了。 簡單的說就是擠壓機規格越大可生產鋁型材對角線越大；上海擠壓機廠家批發

鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較大，受磨損程度高；蚌埠擠壓機廠家直銷

在選擇擠壓機的噸位大小時，一般要先計算擠壓機的擠壓比，擠壓比也稱擠壓系數，是指擠壓筒的橫斷面面積與鋁型材總橫斷面面積的比例，它是鋁型材生產中用來衡量鋁合金變形量大小的主要參數，用下列式子表示：

λ=Ft/ΣF1

其中，Ft表示鋁錠在擠壓筒內填充后的橫斷面面積，用mm2表示；

ΣF1表示擠壓型材的總橫斷面面積，用mm2表示；

在鋁型材擠壓時，鋁合金的變形量大小也可以用變形程度來表示：ε=λ-1

如果用擠壓的加工方法，對擠壓比是有限值的，一次擠壓的鋁型材和鋁棒在擠壓時的擠壓比λ要大于8-12，二次擠壓用的毛坯的擠壓比就沒有限制。  

上面用來計算擠壓比的方法，簡單說來也就是用擠壓鑄錠的截面面積÷擠壓型材的截面面積，還可以用其它的方式來計算，即擠壓出來的型材長度÷擠壓用的鑄錠長度。 蚌埠擠壓機廠家直銷