鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較大，受磨損程度高，以下是平時對設備進行維護和保養的幾個小建議：

1、在進料前，要對原料的純度等進行檢查，不能讓異物進入機器內，以免損傷機器。

2、平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發生磨損。

3、鋁型材擠壓機須在成型模具和機筒達到規定加熱溫度才能進行調料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。

4、螺桿的轉速，應從低到高逐步增加，在筒內空轉時間少于2-3分鐘。

5、螺桿在機筒內空運轉時間，多留心擠壓機主電動機的工作狀態。

6、要隨時注意擠壓機電機的工作狀態，應避免長時間處于超負荷狀態，這樣會縮短其使用壽命。

鋁型材擠壓機在進料前，要對原料的純度等進行檢查，不能讓異物進入機器內，以免損傷機器。吉林全自動擠壓機廠家直銷

鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規格的型材的運轉機器，在擠壓機運轉時，鋁棒坯料經過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料過程中，供錠器自動復位，此時擠壓筒與模具實現預熱，再進入工作缸中進行擠壓加工。

在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當擠壓工作結束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機中所有部件復原，完成一次擠壓加工程序。 亳州全自動擠壓機廠家擠壓機的噸位越大可生產鋁型材越大，也就是對角線越大。

首先是根據其斷面形狀尺寸，來決定擠壓模具的尺寸大小，然后是決定是用平面模還是分流模，，再來決定擠壓機的噸位大小。

鋁型材擠壓機所使用的鋁棒，其重量可以用等體積法或是等質量法來進行計算，不過使用等質量法比較多，其具體的計算公式為：鋁棒重量：鋁材米重*米數+壓余。

其比較大的確定，一般是采用體積恒定來進行計算，也就是等體積法，來確定長度直徑及擠壓比等。不過，這要在擠壓機擠壓力大于材料變形抗力的情況下才行，否則就無法計算和確定。

鋁型材擠壓機分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機，原理是液壓原理。

擠壓機是生產鋁型材的主要設備，鋁型材形狀尺寸與外觀質量與擠壓機的好壞密切相關，擠壓機的分類形式有很多種，很多企業在選購擠壓機時，要對擠壓機的機型、擠壓能力和檔次作一個系統的了解，如何確定鋁型材擠壓機的噸位大小，也是鋁型材生產廠家在選購擠壓機時須要考慮的一個方面，現在講解一下有關擠壓機的噸位如何選擇。

根據需要擠壓的合金類型、單機年生產量和型材的較大外接圓直徑，我們來初步選定擠壓機的類型，首先要考慮的問題就是擠壓機的噸位有多大。

擠壓機的用水冷卻內襯時，嚴禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；

擠壓.軸的使用規范：

（1）擠壓.軸的兩個端面須平行，不平行度不大于0.05 mm，兩端面須與軸線垂直，不垂直度不大于0.05 mm；兩端平面的表面光潔，特別是尾端平面要求磨光，達到Ra 1.6μm以上；

（2）擠壓.軸的側表面和端頭平面不應有任何缺陷；

（3）沒有軸向彎曲，在擠壓時沒有軸向以外的外力作用；

（4）嚴格地將擠壓.軸對準擠壓筒的中.心，保證水平度、同軸度，二者應保持均勻的間隙，嚴防在擠壓過程中發生磕碰；

（5）擠壓.軸嚴禁粘金屬，如發現粘金屬應及時清理，為了便于清理，可在軸身上稍抹一點潤滑油；

（6）擠壓.軸不宜長時間放置在加熱了的擠壓筒中，以防軸身溫升增高，降低其使用強度；

（7）空心擠壓.軸和固定墊片用擠壓.軸要保證內孔的粗糙度和與擠壓針、導向桿的同心度，保證擠壓針與導桿在軸孔中能運動自如；

（8）發現擠壓.軸工作端面（內、外表面）有壓塌變形的現象時，應及時修理；

（9）擠壓.軸根部的壓套緊固裝置應靈活可調，堅久耐用，定期檢查和調整，以保證擠壓.軸的同心性和水平度；

（10）擠壓.軸的裝卸和更換須使用專屬工具，以防碰傷和引起安.全事故；

（11）須對擠壓.軸定期檢測，如打硬度，測量尺寸與水平度，調準中.心性等，發現問題應及時處理。

擠壓速度的閉環控制，是鋁型材擠壓機運轉的主要特點。鋁型材擠壓機哪家好

鋁材擠壓機怎么算棒的長度的：用等體積法，或等質量法都可以。吉林全自動擠壓機廠家直銷

擠壓筒工作內套的工作部分和非工作部分的直徑差可控制在如下范圍：

① 6MN鋁材擠壓機不超過0.3 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機不超過0.4-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機不超過0.5-1.0 mm；

④ 72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機不超過l.0-1.5 mm。

當直徑差超過上述數值時，擠壓筒工作內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現“大帽”。 吉林全自動擠壓機廠家直銷