1、檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。

6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。

7、、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。

9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

10、鋁型材擠壓機在擠壓時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠壓機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。 近年來，我國鋁型材擠壓機技術發展迅速；江蘇鋁合金擠壓機銷售

1）中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中，心部位形成中空，橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖的地方朝向金 屬流出的方向，主要出現在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。

2）環狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續的環形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯，各孔制品的環狀縮尾對稱。縮尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學條件是；當平流階段結束， 擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并產生一個對擠壓筒側表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN 筒 dT 筒）≥dT 墊時，位于擠壓墊片區周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯中，心，便形成了縮尾。 長春全自動擠壓機廠家供應擠壓機的擠壓軸的側表面和端頭平面不應有任何缺陷；

當直徑差超過上述數值時，擠壓筒工作內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現“大帽”。

擠壓筒與擠壓，軸、擠壓模座之間無論在冷態還是在熱態下均應嚴格對正中間，以防擦傷內套或引起堵模。必要時可采用X導向裝置。

擠壓筒要加強維護、檢修，定期檢查觀察表面狀態和硬度，以保證產品質量，延長使用壽命。

擠壓時要盡量保持工作內套工作表面的完整性；潤滑擠壓時，潤滑應均勻；無潤滑擠壓和組合模擠壓時，禁止在工作表面抹油或污染工作表面。

系統卸荷作用：在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥，當電磁鐵通電時，溢流閥的遙控口通油箱，此時液壓泵卸荷。溢流閥此時作為卸荷閥使用。安全保護作用：系統正常工作時，閥門關閉。只有負載超過規定的大限度（系統壓力超過調定壓力）時開啟溢流，進行過載保護，使系統壓力不再增加（通常使溢流閥的調定壓力比系統較高工作壓力高10%～20%）。實際應用中一般有：作卸荷閥用，作遠程調壓閥，作高低壓多級控制閥，作順序閥，用于產生背壓（串在回油路上）。

溢流閥一般有兩種結構：

1、直動型溢流閥。

2、先導式溢流閥。對溢流閥的主要要求：調壓范圍大，調壓偏差小，壓力振擺小，動作靈敏，過載能力大，噪聲小。 鋁型材擠壓機螺桿的轉速，應從低到高逐步增加，在筒內空轉時間少于2-3分鐘。

為了縮短非工作時間，有時直接在鋁材擠壓機上依靠低壓活塞的作用力，使擠壓，軸移動，將錐形內套壓人擠壓筒中。這一工作通常利用懸掛在吊車掛鉤上的中間轉換裝置來完成。轉換裝置上作一固定擠壓，軸用的凹槽，凹槽防止擠壓，軸沿轉換裝置滑下，將轉換裝置緊靠在擠壓筒的內套上。

（1）擠壓筒退套之前，應將該筒的使用情況作出結論，并記錄在工具使用卡片上；

（2）用水冷卻內襯時，嚴禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；

（3）工作內套壓入擠壓筒之前，應測量各部分尺寸、檢查外觀和裝配情況并記錄在卡片上：

（4）嚴控壓入和壓出的操作程序和工藝規范，如加熱溫度與時間、冷卻強度、壓入壓出力等。

鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較大，受磨損程度高；黃山二手鋁型材擠壓機

擠壓需要多大的噸位呢？其是有一計算公式的：擠壓噸位=額定壓力*柱塞面積；江蘇鋁合金擠壓機銷售

鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較大，受磨損程度高，以下是平時對設備進行維護和保養的幾個小建議：

1、在進料前，要對原料的純度等進行檢查，不能讓異物進入機器內，以免損傷機器。

2、平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發生磨損。

3、鋁型材擠壓機須在成型模具和機筒達到規定加熱溫度才能進行調料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。

4、螺桿的轉速，應從低到高逐步增加，在筒內空轉時間少于2-3分鐘。

5、螺桿在機筒內空運轉時間，多留心擠壓機主電動機的工作狀態。

6、要隨時注意擠壓機電機的工作狀態，應避免長時間處于超負荷狀態，這樣會縮短其使用壽命。

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