新建時效爐的前后兩端都設置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內部的余熱散失，縮短升溫時間。

新建節能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環風機的風速，從而使爐內溫度適應型材升溫、保溫要求等。 一次裝爐量過小、兩次裝爐時間間隔太長，時效爐整體利用率低；常州節能時效爐回收

時效爐熱效率低下的解決措施

  針對上述時效爐熱效率低下的情況，新建時效爐在節能技術上進行了突破和改進，從而更好地提高時效爐的熱效率，達到節能環保和降低生產成本的目的。解決措施如下：

擴大時效爐一次性處理量就是要加大時效爐的容積。經研究和生產實踐表明，時效爐的容積越大，熱的利用效率會越高。新建時效爐的有效空間達到13500mm?3000mm?2920mm，與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。當熱處理相同重量鋁型材時，開爐的進、出料時間和次數減少，可以有效地降低因開放、關停爐而導致的蓄熱損失，從而提高爐的熱效率。 鹽城高效節能時效爐廠家鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響；

一般壓力機的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時，盡量采用的工業鋁型材擠壓機作為擠壓設備。肘桿式工業鋁型材擠壓機的特點是行程小，行程次數多，加壓時間長，適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式工業鋁型材擠壓機適用于較長零件的擠壓。液壓式工業鋁型材擠壓機能在全行程上以公稱壓力工作，擠壓速度和行程可以調節，適宜擠長度大的零件。

擠壓設備的選擇應考慮以下幾點：

根據確定下來的生產方案以及生產工藝過程的要求來選擇擠壓設備的形式。根據生產方案選擇相應配套的擠壓設備，如管材生產、棒型材生產、在線卷取線坯的生產方案等。按照工藝要求選擇與工藝相適應的擠壓設備，如對易氧化的銅及銅合金可以采用水封擠壓方法，對各種包覆捌料的擠壓成形可以采用靜液擠壓方法，對需要獲得長度達到數千米乃至數萬米的成卷制品可以采用Conform連續擠壓工藝方法等。

時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導致時效爐熱效率低下的主要原因之一。新建的時效爐在煙氣排放方面進行了適當的改進。當加熱后的空氣被循環風機送往爐門的分風口時，并通過分風口分層噴向待加熱的型材，，大部分的余熱都能夠收集送回燃燒室，并且通過熱交換器再次升溫加熱，實現循環再用，余下的煙氣通過煙囪排走。這樣就可以縮短時效升溫的時間，減少恒溫時排煙熱的損失，很好地體現了節能環保的理念。鋁合金時效爐主要用于鋁合金型材的時效處理。

鋁合金快速固溶爐是由上部加熱爐罩和下部可移動底架組成。方形（或圓形）爐罩頂裝有提升機構，通過提升鉸鏈和掛鉤將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼組成，爐門啟閉采用氣缸或油缸。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。

鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱保溫固溶處理。恒溫時間結束后，先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，快速（8到10秒內）將料筐里快速沉入水中淬硬。 時效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，終導致熱效率低下；常州節能時效爐回收

鋁合金時效爐穩定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。常州節能時效爐回收

循環風機轉速設置不合理

時效爐循環風機的功率為90KW，我們知道電機的輸出功率和轉速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機轉速設置過高就會造成電能的不必要浪費。因此，合理設置風機轉速是減少電能損耗的有效措施。

時效爐能耗高的原因很多，各單位應根據時效爐的具體情況進行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。

鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風機轉速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。

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