鋁型材擠壓機的功率大、生產效率高，廣泛應用于我國鋁型材料的擠壓成型加工中?，F有的擠壓機，幾乎是通過液壓系統來實現工作功能，而電控系統中則大多應用繼電器邏輯順序控制方法。

由于擠壓機中各個執行部件的運動關系較復雜，擠壓桿在一個工作循環中的運行形式可分為快進、工進、慢進以及快退等幾種工況，而供錠器、剪刀、擠壓筒等輔助運動也須同主運動密切配合完成，因此控制鋁型材擠壓機的邏輯順序線路非常復雜，再加上擠壓機的動作頻繁、工作周期短，在持續生產過程中的故障率高，且維護與維修的工作量大、成本高，在一定程度上制約了生產效率與經濟效益的提高。 鋁型材擠壓機平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發生磨損。徐州全自動擠壓機生產廠家

鋁型材擠壓機的葉片泵壓力到100的時候，噪聲特別大，在擠壓機的葉片泵壓力70-80的時候幾乎沒有噪聲，是什么原因？

擠壓機葉片泵的壓力一般情況不大于16MPa，正常使用有10-14之間就可以了，看關鍵用在哪個位置。至于鋁型材擠壓機葉片泵壓力到100的時候，噪聲特別大，在70-80的時候幾乎沒有噪聲。這個就需要檢查下葉片泵給油時動作是否正常？如果是泵的問題，這個維修起來就比較簡單了，只需要專業維修人員將壞的油泵拆下換套新的泵芯就可以了。 云南二手全自動擠壓機廠家擠壓機型號和鋁型材的規格是要相輔相成的；

鋁材擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮尾形成的措施：

1.嚴格按工藝規定剪切壓余和鋸 切頭、尾，保持擠壓筒內襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長度。

2.擠壓工具、 鋁棒表面應清潔

3.經常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具

4.平穩 擠壓.在擠壓后期應該減慢擠壓速度，適當留壓余的厚度，或采用加大殘料法擠壓。

為了有效解除鋁型材擠壓機生產時出現縮尾的現象，擠壓機壓余厚度也是很重，以下是我們制定的壓余厚度標準供您參考：

擠壓機噸位（T） 壓余厚度（mm）

<800T ≥15mm

800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm

1600T ≥25mm

2500T ≥30mm

4000T ≥45mm

在機器的擠壓過程中，從鑄錠到擠壓結束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內套的熱膨脹差值，避免脫出或者發生裂紋現象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。

上位機系統主要由計算機、通訊線纜、計算機擠壓系統軟件組成。上位機的串口和PLC連接，以RS232為通訊協議，完成工作程序。計算機擠壓系統軟件則由輔助系統與監控系統構成，二者相互配合完成擠壓工作。 擠壓機的用水冷卻內襯時，嚴禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；

鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較大，受磨損程度高，以下是平時對設備進行維護和保養的幾個小建議：

1、在進料前，要對原料的純度等進行檢查，不能讓異物進入機器內，以免損傷機器。

2、平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發生磨損。

3、鋁型材擠壓機須在成型模具和機筒達到規定加熱溫度才能進行調料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。

4、螺桿的轉速，應從低到高逐步增加，在筒內空轉時間少于2-3分鐘。

5、螺桿在機筒內空運轉時間，多留心擠壓機主電動機的工作狀態。

6、要隨時注意擠壓機電機的工作狀態，應避免長時間處于超負荷狀態，這樣會縮短其使用壽命。

擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有：擠壓終了突然增加擠壓速度。河北二手鋁型材擠壓機銷售

鋁型材擠壓機分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機，原理是液壓原理。徐州全自動擠壓機生產廠家

我們通常把擠壓機分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進擠壓桿，將經過加熱的鋁棒推進擠壓桶，達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時前進將擠壓桶內的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。

1、維修是要經驗積累的，平常多上機臺用手感應機臺閥體的溫度。

2、多與機臺開機的班長交流因為他們每天對著機臺操作機臺，對機臺快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。

3、一定要保持液壓油的清潔，郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。