在工作中發現，鋁合金擠壓機其出現壓力問題的概率還是比較多的，這是因為，我們對其知識的掌握程度還不夠的原因造成的，因此，小編整理了一些和鋁型材擠壓機壓力相關的知識，來豐富我們對其的設備的認識，避免以后出現問題，不知道該如何有效解決。 

看看什么方式控制排氣的，如果是用壓力繼電器的，可以適當調高一些，如果用壓力變送器的，在人機界面，修改調高排氣壓力即可。主要針對曾經正常的擠壓機，如果是新機即可能存在程序方面問題。建議：非專業操作擠壓機人員，不要亂改懂機器里的程序。 鋁型材擠壓機生產過程中會及時顯示故障并報警。天津二手鋁合金擠壓機廠家

穿孔系統的使用規范：

（1）由多節組裝成的穿孔系統，各節之間的聯接方式應先進、合理且簡便、可靠，聯接應牢固，各節之間的不同心度不得超過0.05 mm；

（2）整個穿孔系統應與擠壓筒、擠壓.軸、模子嚴格同心，通過導筒的調節，能在擠壓.軸內孔中運動自如，針尖能在模孔中前后調整位置。發現偏心，應立即停機測量和調心；

（3）整個穿孔系統的表面應光潔，無任何缺陷；

（4）針尖和針后端部分應加熱到足夠高的溫度（要與鑄錠的溫度相當，一般應控制在450％左右）后才能開始穿孔或擠壓；

（5）針尖和針后端的表面要充分的潤滑，潤滑劑的成分和潤滑方式應先進合理，創造一個良好的潤滑環境，特別是對于易粘針的軟鋁和難擠壓的硬鋁合金；

（6）穿孔系統上不能承受任何非軸向力的作用，在穿孔或擠壓過程中也不能受卡或磕碰，以防折彎或折斷；

（7）穿孔系統上不允許粘金屬，如粘有金屬應立即清理；

（8）對于穿孔系統要經常測量硬度和尺寸，檢查螺絲聯接情況和表面狀態，及時處理發現的問題。

天津二手鋁合金擠壓機廠家鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規格的型材的運轉機器。

擠壓機是生產鋁型材的主要設備，鋁型材形狀尺寸與外觀質量與擠壓機的好壞密切相關，擠壓機的分類形式有很多種，很多企業在選購擠壓機時，要對擠壓機的機型、擠壓能力和檔次作一個系統的了解，如何確定鋁型材擠壓機的噸位大小，也是鋁型材生產廠家在選購擠壓機時須要考慮的一個方面，現在講解一下有關擠壓機的噸位如何選擇。

根據需要擠壓的合金類型、單機年生產量和型材的較大外接圓直徑，我們來初步選定擠壓機的類型，首先要考慮的問題就是擠壓機的噸位有多大。

在機器的擠壓過程中，從鑄錠到擠壓結束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內套的熱膨脹差值，避免脫出或者發生裂紋現象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。

上位機系統主要由計算機、通訊線纜、計算機擠壓系統軟件組成。上位機的串口和PLC連接，以RS232為通訊協議，完成工作程序。計算機擠壓系統軟件則由輔助系統與監控系統構成，二者相互配合完成擠壓工作。 簡單的說就是擠壓機規格越大可生產鋁型材對角線越大；

擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些：

1.擠壓殘料留得太短

2.擠壓墊片有油或不干凈

3.鑄錠或毛料表面不清潔

4.制品切尾長度不合規定

5.擠壓筒內襯超差

6.擠壓終了突然增加擠壓速度。

鋁材擠壓機形成縮尾的清理方法及減少和防止縮尾形成的措施：

1.嚴格按工藝規定剪切壓余和鋸 切頭、尾，保持擠壓筒內襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長度。

2.擠壓工具、 鋁棒表面應清潔

3.經常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具

4.平穩 擠壓.在擠壓后期應該減慢擠壓速度，適當留壓余的厚度，或采用加大殘料法擠壓。

整個鋁型材擠壓機工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進、模具開啟等多道工序；天津二手鋁合金擠壓機廠家

具備中國自主知識產權的125MN油壓雙動鋁擠壓生產線，是目前已經投產的國際上同類比較大擠壓設備；天津二手鋁合金擠壓機廠家

鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較大，受磨損程度高，以下是平時對設備進行維護和保養的幾個小建議：

1、在進料前，要對原料的純度等進行檢查，不能讓異物進入機器內，以免損傷機器。

2、平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發生磨損。

3、鋁型材擠壓機須在成型模具和機筒達到規定加熱溫度才能進行調料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。

4、螺桿的轉速，應從低到高逐步增加，在筒內空轉時間少于2-3分鐘。

5、螺桿在機筒內空運轉時間，多留心擠壓機主電動機的工作狀態。

6、要隨時注意擠壓機電機的工作狀態，應避免長時間處于超負荷狀態，這樣會縮短其使用壽命。

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