模具氮化爐是工業中必不可少的一種設備，在操作的過程中，遵循一定的流程，同時也有相應的工藝規范要求，包含滲氮溫度、滲氮時間和氨分解率等等。

氨分的解率 

1、分解率為20 一40 ％時活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮。 

2、分解率超過60 ％則氣氛中的氫含量高達52％以上，將產生脫氮作用，此時不活性氮原子數量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深度也減薄。氮化前應對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統的管道接頭處進密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。 模具氮化爐的操作流程：緩慢調節電位器至一定位置，至爐內起輝。鹽城鋁型材模具爐設備

模具加熱爐加工方式

特點：1。模具加熱爐PLC自動控制，控溫準確，溫差可控制在15攝氏度以內，模具加熱設定溫度，自動保溫；

2.模具加熱爐人機界面和面板按鈕控制操作，參數設置簡單直觀，維護方便；

3.效率高：加熱時間15-25分鐘；加熱方式可設定，操作簡單；

4.模具加熱爐節能：與普通模具加熱相比：節能60%

5.采用先進的智能隔離磁能感應加熱，提高了生產過程中的安全系數，延長了設備的使用壽命；

6.模具加熱爐快速換模，減少操作時間，提高生產效率，達到節能的目的。

鹽城鋁型材模具爐設備紅外線模具爐特點：高效、節能、環保。

參考工藝

爐內溫度為510---520度，保溫10---12小時；新模具一般保溫在12---14小時，幾次氮化后可適當減小為7---10小時，根據具體的情況而定。

將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。

排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。

排除爐內空氣的要領如下:

①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。

②將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱(注意爐溫不能高于150℃)。

③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。

本實用新型提供的解決方案是：一種自動控溫模具加熱爐，包括爐體，所述爐體設有爐門，爐門與爐體之間采用密封圈連接，所述爐體內壁設有電熱板，外壁設計保溫層，所述爐體上方設計溫度傳感器，溫度傳感器連接外部顯示器，所述電熱板、溫度傳感器、外部電源電性連接，爐體外部設計溫度開關，當溫度值達到大的設定值時，電源開關自動斷開連接，溫度值達到小的設定值時，電源接通連接，實現自動調控溫度，實時顯示爐體內溫度，爐體內設計風機，底部設計軌道和臺車。

進一步的，所述軌道與爐體底部通過支架焊接固定。

進一步的，所述臺車連接滾動滑塊。

進一步的，所述保溫層為硅酸鈣保溫材料。

進一步的，所述熱風機設置于爐體的上方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型模具加熱爐能自動監測溫度實現實時控溫，且運送模具方便，提高工人的勞動效率，降低勞動強度，在熱風機作用下實現熱量循環攪拌，使模具受熱均勻，提高成品品質。

6.模具加熱爐快速換模，減少操作時間，提高生產效率，達到節能的目的。

模具爐采用電阻絲式加熱管發熱, 熱風循環的方式預熱模具, 另外四周加建特別設計的耐火材料硅酸棉, 以達致有效的隔熱, 保溫效果. 根據客戶的要求, 我司可承造單室或多室的模具爐.

技術參數：

模具爐: 500 - 5000T

加熱時間: 1.5~3.5h

爐膛溫度: ≤ 480℃

加熱形式: 電

功率: 12-100kw

結構: 小車式平移或氣動揭頂模具加熱爐

配套擠壓機加熱模具用

1、適用于￠60—￠300mm 鋁棒的模具

2、加熱方式：電加熱

3、功率：18—240KW ≤±5

4、水冷循環熱風機

5、氣動或油壓平移蓋

6、PID自動溫控

7、各室加熱，減少能耗，延長模具使用壽命，保證產品成形度 模具氮化爐的操作流程：根據爐內情況，調節電位器。不可使爐內打弧劇烈。鹽城鋁型材模具爐設備

模具氮化爐隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害。鹽城鋁型材模具爐設備

模具加熱爐要想獲得更好的使用效果，就需要注意一臺模溫機是多少等相關問題，并根據實際需求考慮確定哪臺機器更適合你。

當然，模具加熱爐在價格定位方面，了解行業的價格定位標準，確定購買性價比高的機械設備更為合理。

由于各個品牌的設計、研發、生產加工水平不同，生產加工成本會有較大差距，因此價格定位會有正常浮動。

如果要確定一臺模具加熱爐是多少，需要了解不同規格型號的品牌的功能特點，并了解行業的價格定位進行具體分析。

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