鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素，包括時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

  時(shí)效溫度的影響

  在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長(zhǎng)大的速度不同，若溫度過(guò)低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過(guò)高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過(guò)飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過(guò)時(shí)效。因此，各種合金都有適宜的時(shí)效溫度。

時(shí)效爐的進(jìn)料端采用滾筒式，傳動(dòng)設(shè)計(jì)為兩級(jí)傳動(dòng)，以提高料框在滾筒上運(yùn)行的平穩(wěn)性；蘇州二手節(jié)能時(shí)效爐廠家

爐門(mén)殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用好的全纖維結(jié)構(gòu)。

爐門(mén)與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有兩輛小車(chē)。提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。卷?yè)P(yáng)機(jī)（油缸）安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶(hù)要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

工藝過(guò)程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由**控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。 麗水節(jié)能時(shí)效爐銷(xiāo)售時(shí)效爐開(kāi)始工作時(shí)，工人用機(jī)器將裝框后的物料置于滾筒軌道上；

須考慮擠壓設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度要求。為了提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低消耗，降低成本，提高擠壓制品質(zhì)量，對(duì)擠壓設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化程度要求越來(lái)越高。因此，在條件允許的情況下，選擇擠壓設(shè)備時(shí)盡量采用先進(jìn)的技術(shù)裝備。選擇時(shí)須經(jīng)過(guò)考察論證和經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)的先進(jìn)技術(shù)和可靠性，同時(shí)應(yīng)該具備在企業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)的可能條件，不能盲目采用。另外，所選擇的擠壓設(shè)備在滿(mǎn)足現(xiàn)有要求的條件下，還要考慮留有發(fā)展的余地，不考慮這一點(diǎn)將會(huì)造成落后和被動(dòng)的局面，特別是對(duì)引進(jìn)的擠壓設(shè)備更應(yīng)該注意。

ZF3000系列變頻器是一款通用高性能電流矢量變頻器。主要用于控制和調(diào)節(jié)三相交流電機(jī)的速度和轉(zhuǎn)矩。該系列產(chǎn)品具有容量范圍涵蓋廣，能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制。外觀上具有造型美觀大方，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝等特點(diǎn)；其功能上具備響應(yīng)速度快，過(guò)載能力強(qiáng)，穩(wěn)速精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。

擠壓車(chē)間A1、A2時(shí)效爐均由某公司制造，加熱系統(tǒng)均采用1臺(tái)BG600天然氣燃燒機(jī)，目前我公司主要時(shí)效的型材為6061和6082，升溫時(shí)間一般設(shè)定為1小時(shí)左右，保溫時(shí)間一般設(shè)定為6.5-7.5小時(shí)。每臺(tái)時(shí)效爐主要用電設(shè)備為90KW三相異步通風(fēng)機(jī)1臺(tái)，采用雙速電機(jī)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，廠家設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制程序?yàn)樵陲L(fēng)機(jī)換向時(shí)程序輸出的轉(zhuǎn)速為1250RPM，不換向時(shí)輸出轉(zhuǎn)速為1496RPM。平均每噸鋁材時(shí)效耗電量為36KWh/噸。天然氣平均耗氣量為10.3m3/噸。

時(shí)效爐裝爐量過(guò)低時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短保溫時(shí)間，保溫時(shí)間的選擇應(yīng)根據(jù)鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來(lái)確定。

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來(lái)退回熔鑄車(chē)間。

采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃

盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無(wú)損傷和粘鋁，否則擠壓時(shí)會(huì)跑料。擠壓過(guò)程中，擠壓班長(zhǎng)要每隔10-20個(gè)鑄錠用手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度，并如實(shí)作好記錄，以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。

擠壓時(shí)，要注意壓力的變化。起壓時(shí)不超過(guò)210kg/cm2，正常擠壓時(shí)，壓力會(huì)隨過(guò)程下降，若在起壓后超過(guò)1分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓，以防損壞設(shè)備和模具。

效爐設(shè)備可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。鎮(zhèn)江二手高效節(jié)能時(shí)效爐回收

時(shí)效爐能耗高的原因很多，采取有效措施，在滿(mǎn)足時(shí)效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。蘇州二手節(jié)能時(shí)效爐廠家

我國(guó)工業(yè)通過(guò)供給側(cè)更改逐步完成了產(chǎn)能去化，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備業(yè)粗放式投錢(qián)的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，傳統(tǒng)制造業(yè)升級(jí)趨勢(shì)明顯。設(shè)備行業(yè)與下游制造業(yè)投錢(qián)需求緊密相關(guān)，具有較強(qiáng)的周期屬性，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備公司往往被貼上周期股的標(biāo)簽。有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)著力在重點(diǎn)領(lǐng)域和優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域開(kāi)展智能制造試點(diǎn)。通過(guò)運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)開(kāi)發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟硬件，推廣柔性制造，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程定制、異地設(shè)計(jì)、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的協(xié)同生產(chǎn)模式。加快推進(jìn)人工智能技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在機(jī)械工業(yè)全過(guò)程中的應(yīng)用，促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化操控、模仿優(yōu)化、狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)操控，從而提高產(chǎn)品的智能化水平，使多棒節(jié)能環(huán)保熱剪爐，智能牽引機(jī)，節(jié)能時(shí)效爐，模具爐工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈水平由中低端向中**邁進(jìn)。通過(guò)機(jī)器人替代、軟件信息化、柔性化生產(chǎn)等方式，貿(mào)易型企業(yè)可實(shí)現(xiàn)上下游信息透明、協(xié)作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，提升了生產(chǎn)服務(wù)的質(zhì)量與效率。蘇州二手節(jié)能時(shí)效爐廠家