新建時效爐的前后兩端都設置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內部的余熱散失，縮短升溫時間。

新建節能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環風機的風速，從而使爐內溫度適應型材升溫、保溫要求等。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。溫州高效節能時效爐銷售

爐門關閉不嚴

爐門關閉不嚴同樣會造成爐內能量的泄漏，加大天然氣消耗。

燃燒機燃燒效率低

燃燒機燃燒時，天然氣和助燃風混合比例不合適，是造成燃燒機效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機容易熄火，天然氣比例大時，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費，同時升溫效果差。

所以天然氣和助燃風混合比例調整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍色，外層為淡紅色，火焰應強勁有力。

揚州高效節能時效爐廠家直銷時效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，終導致熱效率低下；

時效爐熱效率低下的原因

  當前時效爐普遍存在熱效率低下的現象，造成企業生產成本增加，其原因分析如下：

  （1）時效爐進出料時，下一爐物料在爐外停留時間過長，導致時效爐因開放、關停造成的蓄熱損失嚴重；

  （2）進出料所用的裝料車在時效過程中吸熱過多，且吸收的熱量為無效熱耗，降低了時效爐的熱效率，延長升溫時間；

  （3）時效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，導致熱效率低下；

（4）時效爐爐體的保溫性能不足，導致熱量逃逸情況嚴重，降低熱效率。

這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利于熱量散發和流通。熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，熱循環風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱絲桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環系統將電阻帶散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環次數在40次/分鐘以上。

底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。 改進后的時效爐不但縮短了時效加熱時間，提高生產效率，而且在節能環保和降低生產成本方面發揮了重大作用；

變頻自動溫控系統

由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時間、保溫時間可分別在觸摸屏上進行設置。

溫度控制采用級聯控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時效爐內溫度信號送入PLC的閉環控制模塊經冷端補償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經運算，其結果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號，再經PLC運算處理后，輸出給燃氣燃燒機，從而控制火焰大小，達到溫度自動調節的目的。同時通過PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應的頻率來控制循環風機的轉速，以改變爐內空氣的對流速度，使爐內空氣溫度達到均勻化，完成鋁型材時效的目的。 效爐設備可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。長沙高效節能時效爐廠家批發

時效爐的排煙系統沒有經過二次利用，直接排出爐外對煙氣進行二次利用可以提高能量利用率，減少能源消耗。溫州高效節能時效爐銷售

由于每個廠家時效爐結構及工藝要求的不同，對時效過程中風機轉速的控制不能一概而論，應結合時效鋁型材的具體牌號、升溫和保溫時間等因素通過實驗手段進行確定。

時效爐技改前后的天然氣和用電單耗對比

我在技改前，鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ，技改后平均每噸電單耗下降10KWh左右。

技改前，時效爐天然氣平均單耗約為10.3m3/T。技改后，時效爐天然氣平均單耗為10.6 m3/T，技改后天然氣平均單耗下降了0.7 m3/T。 溫州高效節能時效爐銷售