主要技術參數

額定溫度： 300℃

控溫精度： ±1℃

有效工作尺寸： 由用戶提供要求

設備結構

1、爐襯；采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節約能源，降低生產成本；

2、循環裝置；電爐設有熱風循環裝置，提高爐溫均勻度；他能使爐內熱風自上而下的流動并通過四側的導流通道   經過加熱元件向上，再經頂部的導流套匯集至軸流風機，使爐內熱風不斷進行循環。

3、爐門；爐門為側開式，單開門或雙開門操作方便；

4、裝料小車；電爐設有裝料小車，工件的裝卸操作方便；

5、控制系統；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；

6、AN QUAN系統；電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產生的故障及事故；

7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內風道中。

時效爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。武漢二手高效節能時效爐廠家

須考慮擠壓設備在選擇中有較好的經濟效果：

1)在已有標準的擠壓設備和通用的擠壓設備情況下，盡量選擇標準設備和通用設備。特別是在引進擠壓設備時要考慮備品備件的國產化問題，這對提高經濟效益、使用效果和縮短安裝設備的時間均有好處。

2)在沒有參考標準和通用設備的情況下，應該考慮制造容易、造價便宜等因素，根據工藝要求提出合理的擠壓設備技術參數。

3)考慮工廠的土建設計條件和現有的水、電、風、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設備設計要求。

武漢二手高效節能時效爐廠家時效爐熱效率低下的情況，新建時效爐在節能技術上進行了突破和改進，從而更好地提高時效爐的熱效率；

天然氣質量差、熱值低

天然氣各組成成分主要包括辛烷、甲苯、甲烷、已烷、丁烷等30多種成分。其中也包括二氧化碳、氣態水、空氣及一些惰性氣體。天然氣質量差會使天然氣發熱量降低，直接造成天然氣能耗的增加。

排煙系統沒有經過二次利用，直接排出爐外

對煙氣進行二次利用可以有效提高能量利用率，減少能源消耗。

一次裝爐量過小、兩次裝爐時間間隔太長，時效爐整體利用率低

時效爐裝爐量過低時應適當縮短保溫時間，保溫時間的選擇應根據鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。這樣既可以滿足時效工藝，也可以有效降低天然氣及電能的消耗。兩次裝爐間隔時間過長時，爐內溫度已降低很多，開始時效時爐壁就會吸收一些熱量以達到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。

一般壓力機的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時，盡量采用的工業鋁型材擠壓機作為擠壓設備。肘桿式工業鋁型材擠壓機的特點是行程小，行程次數多，加壓時間長，適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式工業鋁型材擠壓機適用于較長零件的擠壓。液壓式工業鋁型材擠壓機能在全行程上以公稱壓力工作，擠壓速度和行程可以調節，適宜擠長度大的零件。

擠壓設備的選擇應考慮以下幾點：

根據確定下來的生產方案以及生產工藝過程的要求來選擇擠壓設備的形式。根據生產方案選擇相應配套的擠壓設備，如管材生產、棒型材生產、在線卷取線坯的生產方案等。按照工藝要求選擇與工藝相適應的擠壓設備，如對易氧化的銅及銅合金可以采用水封擠壓方法，對各種包覆捌料的擠壓成形可以采用靜液擠壓方法，對需要獲得長度達到數千米乃至數萬米的成卷制品可以采用Conform連續擠壓工藝方法等。

時效爐可以配合并滿足自動裝框機構的使用要求。

對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對于形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。

鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發熱快 時效爐的爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用全纖維結構。馬鞍山高效節能時效爐廠家直銷

時效爐爐體保溫效果差時，會使爐內熱空氣通過熱傳導輻射到爐周圍空氣中；武漢二手高效節能時效爐廠家

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用好的全纖維結構。

爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機（油缸）安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由**控制計算機統一編程、管理。 武漢二手高效節能時效爐廠家