鋁合金快速固溶爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、加熱元件、循環風機、導風板、朝下氣缸壓緊式爐門、快速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電柜/控制柜、液壓系統等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面鎖緊一層高密石陶瓷纖維板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用0Cr25AL5合金扁帶，用不銹鋼圓鋼固定于爐膛周圍，圓鋼外表套上防短路瓷管絕緣，電阻帶再套在瓷管外面。時效爐的排煙系統沒有經過二次利用，直接排出爐外對煙氣進行二次利用可以提高能量利用率，減少能源消耗。淮北二手節能時效爐廠家

淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。

電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。 廣東高效節能時效爐回收鋁合金時效爐特點:熱風循環系統新穎，爐溫均勻度好。

變頻自動溫控系統

由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時間、保溫時間可分別在觸摸屏上進行設置。

溫度控制采用級聯控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時效爐內溫度信號送入PLC的閉環控制模塊經冷端補償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經運算，其結果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號，再經PLC運算處理后，輸出給燃氣燃燒機，從而控制火焰大小，達到溫度自動調節的目的。同時通過PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應的頻率來控制循環風機的轉速，以改變爐內空氣的對流速度，使爐內空氣溫度達到均勻化，完成鋁型材時效的目的。

隨著陸續出臺一系列環境整治政策，節能環保已成為生產企業一項迫在眉睫的任務。在鋁合金型材生產過程中節約能源的消耗，理應引起我們的高度重視。

鋁型材在擠壓成型后強度不足，須經過時效熱處理才能進入后續的表面處理工藝。而臥式時效爐普遍存在加熱升溫慢、裝料車所耗無效熱過多以及煙氣帶走熱量過多的缺點。本文介紹的新建時效爐通過結構改造、采用滾筒/鏈條式傳動以及回收熱煙氣等途徑，提高了時效爐的熱效率，減少燃料的消耗量，實現節能環保和降低生產成本的目的。

新建節能時效爐還在選材、選料等方面追求比較好節能效果。

技改前A1時效爐溫度曲線

①由于在時效過程中，電機的轉速比技改前有所降低，節約了大量電能和天然氣消耗，年節約電費和天然氣費用約30.6萬元。

②技改前循環風機的平均電流為95A，技改后平均電流為66.2A，所以可以有效延長異步電機、動力電纜的使用壽命。

③通過檢測，技改后鋁材的抗拉強度完全能夠滿足工藝要求。

④溫度曲線在保溫階段更加平滑，鋁材各部位溫度更加均勻，時效效果明顯提高；

⑤三個月回收成本，實現了用小的投入換來較好的節能效果。

時效爐爐體的保溫性能不足，導致熱量逃逸情況嚴重，降低熱效率。山西節能時效爐廠家供應

時效爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。淮北二手節能時效爐廠家

結合我公司時效爐的具體情況進行分析、查找，時效爐能耗高的主要原因及解決方案論述如下：

（1）兩次時效間隔時間過長，時效爐連續利用率低

針對此問題，我們主要通過合理安排時效爐開爐時間，盡量保證鋁材時效量，盡可能縮短兩爐之間間隔時間，保持時效爐運行的連續性。

（2）在時效過程中循環風機轉速設置不合理

從技改前時效爐溫升曲線圖可以看出，在保溫階段，風機一直工頻運行顯然不合理。這樣高的轉速不加大了電能消耗而且溫升曲線在保溫段波動較大，同時也加大了燃氣消耗。

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