高溫導熱油泵的效率高，在熱態下能長期運轉無泄漏，無附加冷卻系統，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統中得到了大量的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食物等各個產業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。
熱油泵采用軟填料密封，具有良好的熱適應性，密封可靠無泄漏，運行費用低。性能先進效率高、體積小、噪聲低、能長期穩定運作。適用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體，適用溫度-20～+350℃，也可根據用戶需要，過流部件選用不同材質，輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。
一般高溫導熱油泵的電路板是內置于泵體的，然后采用環氧樹脂灌封，泵體在運轉的時候有一定的溫升，例如水泵在20度環境中運轉的時候內部溫升將會達到30度左右，這樣水泵內部溫度即為50度左右。當水泵在60度水溫中工作的時候內部溫度即為90度左右，而一般的電子元器件的耐溫級別為85度有些可以達到125度。這樣如果內部溫度長期超過電子元器件的耐溫級別則水泵的壽命及可靠性無法得到很好的保證。
高溫導熱油泵的特點是耐高溫，在熱狀態下能長期穩定的運轉，無泄漏，無附加的冷卻系統。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體，適用溫度不超過350℃。且具有一定的耐弱腐蝕性。可廣泛應用于石化，油脂，木材加工，食品工業，筑養路，制藥，塑料橡膠，合成纖維，造紙印刷，紡織印染等熱油循環系統。在熱油取暖系統中廣泛應用。是一種理想的熱載體介質循環泵。
圓弧齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封（特殊要求，可選用磁力驅動，零泄露結構）等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比 突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、效率高。圓弧齒輪泵是一種齒輪泵，做成不銹鋼材質具體地說是一種具有耐酸、耐磨功能的圓弧齒輪泵。它主要應用于小流量、高揚程的用水系統，如飲用水供應系統、壓力鍋爐供水系統、高純度凈水系統以及醫藥、食品、精細化工、造紙等行業的沖洗、噴灑等工藝過程。
圓弧齒輪泵在選購中具有 的標準和依據，按照良好的使用性能和標準選購，能夠滿足行業中的使用要求和性能，充分展現良好的貢獻和性能價值，在液體的輸送中產生重要的貢獻，保證輸送中的貢獻。圓弧泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
油泵要有動力源才能運轉，它下部的凸輪軸是由發動機曲軸齒輪帶動的。
熱油泵一般選用填料密封和機械密封相結合的方法，填料密封用耐高溫的填料，具有出色的熱態追應性，而機械密封則選用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，確保了高溫情況下的密封功用。選用聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，比橡膠類密封可靠性前進25倍，密封性更加好、耐腐蝕功用強。熱油泵的支撐選用了雙端球軸承支撐的結構方法，前端選用潤滑油潤滑，后端選用潤滑脂潤滑，基地有一導油管，用以隨時查詢密封情況和回收導熱油。自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡略，體積小，節約運轉費用，運用可靠。
油泵是一個加工精細，制造工藝復雜的部件，國內外一般汽車柴油機的油泵都是由世界上少數幾個專業廠生產的。懷集節能油泵設計
不銹鋼齒輪泵液壓系統由油箱、不銹鋼齒輪泵、管路、控制閥及液壓缸等主要零部件構成。微型油泵油溫
熱油泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。熱油泵可進行干轉，由于運動部件在工作時互不接觸，因此短時的干轉不會破壞泵元件，這種特點給自動控制的流程提供了很大的方便，但干運轉時間受多種因素限制，一般很短。