頁巖是一種沉積巖，經過開采粉碎等處理加工后的頁巖是理想的制磚原料，頁巖磚的特點：保溫、隔熱性能較高。節能型頁巖多孔磚導熱系數小于0.44W/(m·k)，240墻的熱絕緣系數達0.544m·K/W，因此多孔磚墻熱工性能明顯優于實心磚墻體，在北方地區采用頁巖多孔磚，可以減小墻體厚度，增大使用面積，冬季節約用煤，南方夏季可以保持室內外溫差小于5℃。運輸量小、費用低。多孔磚比實心磚節約運輸工時28%，節約運輸費用15%，節約砌筑砂漿用量20%。資金周轉快，綜合造價低。具有較高的性能價格比。可以實現工廠化生產。多孔磚符合磚砌體施工習慣，各項物理、力學和砌體性能均可具備燒結粘土磚的條件。泉港燒結多孔磚生產廠家

多孔磚在該類砌體墻面留置水平溝槽，則減少塊體有效承載截面過多，影響砌體強度。且在豎直荷載作用下，易造成該部位過大的偏心受力，對砌體承載極為不利，故不得在該類砌體表面留置水平溝槽。又由于多孔磚與普通實心粘土磚的尺寸差別，普通過梁不適用于多孔磚墻體。多孔磚墻身可預留孔洞和豎槽，但不允許預留水平槽，女兒墻除外，也不得臨時用機械工具鑿洞或射釘，以免破壞墻體。加強技術交底，現場技術人員必須在多孔磚墻體砌筑前向操作者交底，講解砌筑注意事項，嚴格貫徹執行規范，只有這樣方可提高磚砌體的施工質量，確保結構的可靠性。南安煤矸石多孔磚廠利用頁巖資源生產高品味、高附加值燒結頁巖制品，其物理和化學性能都優于粘土原料。

小紅磚就是我們所傳統認知的黏土磚。小紅磚一般是利用的黏土，部分頁巖，還有煤矸石這些材料作為原材料。它的制作過程首先是將原材料粉碎，之后混合，然后經過人工或者是機械壓制成型。終把壓制成型的模塊放置在940℃左右的溫度下的氧化焰，利用氧化焰燒制制作而成的。這就是常見的紅磚。多孔磚所使用的材料基本上也是黏土，頁巖，粉煤灰。但是頁巖磚中的原材料的占比也是不一樣的，其中的頁巖所占的比重比較大。制作過程也是將黏土，頁巖，粉煤灰粉碎以后進行混合，然后利用機器或者人工制作成模型。后通過被燒制作而成的多孔磚。多孔磚有個要求，就是孔洞率不小于15%~30%。常見的孔有兩種，一種是圓孔，第二種是非圓孔。

煤矸石磚以煤矸石為主要原料，一般占坯料質量的80%以上，有的全部以煤矸石為原料，有的外摻少量粘土。煤矸石經破碎、粉磨、攪拌、壓制、成型、干燥、焙燒，制成煤矸石磚。焙燒時基本上無需再外加燃料。泥質和碳質煤矸石質軟、易粉碎，是生產煤矸石磚的理想原料。煤矸石的發熱量要求在2100～4200kJ/kg，過低時需加煤，過高時易使成磚過火。煤矸石需粉碎到小于lmm的顆粒占75%以上。用煤矸石粉料壓制成的坯料塑性指數應在7—17之間，成型水分一般為15%-20%。許多磚廠生產的煤矸石磚抗壓強度一般為4.80～1：4.71MPa，抗折強度為2.94～4.90MPa，高于普通粘土磚。以煤矸石作燒磚內燃料制磚生產工藝與用煤作內燃料基本相同，但需增加煤矸石粉碎工序。多孔磚直接替代燒結粘土磚用于各類承重、保溫承重和框架填充等不同建筑墻體結構中。

砌筑施工方面的安全措施，1、砌完基礎后，應及時回填。回填土的施工應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202)的有關規定。2、砌體相鄰工作段的高度差，不得超過3m且不得超過一層樓的高度。工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處。3、雨天施工時.砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑的高度不應超過1.2m，收工時，應覆蓋砌體表面。4、施工中在混凝士多孔磚墻中留的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于0.5m；洞口頂部宜設置鋼筋混凝土過梁。燒結多孔磚主要是以粘土、頁巖、粉煤灰為主要原料，經成型、焙燒而成。莆田頁巖燒結多孔磚生產廠家

常溫條件下，多孔磚應提前1-2天澆水濕潤。砌筑時多孔磚的含水率宜控制在10%-12%。泉港燒結多孔磚生產廠家

煤矸石空心砌塊是以自燃或人工煅燒煤矸石為骨料，以磨細生石灰和石膏作膠結劑，經轉動成型、蒸汽養護制成的墻體材料，產品標號可達200號。煤矸石和粘土的化學成分相近并能釋放一定的熱量，用其代替粘土和部分燃料生產普通水泥能提高熟料質量。這是因為煤矸石配料比粘土配料配人的生料活化能降低了許多，用少量煤就可提高生料的預燒溫度，且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸鹽等礦物的熔解和形成；此外煤矸石配的生料表面能高，硅鋁等酸性氧化物易于吸收氧化鈣，可加速硅酸鈣等礦物的形成。用作水泥原燃料的煤矸石其生產工藝過程與生產普通水泥基本相同。將原燃料按一定比例配合，磨細成生料，燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的熟料，再加入適量石膏和混合材料，磨成細粉而制成水泥。泉港燒結多孔磚生產廠家

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