煤矸石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外還含有數量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（鎵、釩、鈦、鈷）。煤矸石磚的生產成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不但節約了土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項有利于環保的低碳建筑材料。煤矸石磚是以煤礦排出的煤矸石或沸騰爐渣為主要原料，摻加一定量的生石灰、石膏，經過壓力成型及蒸氣養護所得的成品磚。煤矸石磚的生產，一般包括原料處理、攪拌、消化、輪碾、成型、養護和成品堆放等工序。主要生產過程包括原料制備、配比消化、壓制成型和蒸氣養護四個部分。我國南票礦務局在這方面作了積極的探索，積累了較為豐富的經驗。多孔磚符合磚砌體施工習慣，各項物理、力學和砌體性能均可具備燒結粘土磚的條件。豐澤普通多孔磚

墻體熱工性能差：1、主要原因，混凝土多孔磚導熱系數為1.51w／(m。K)，是粘土實心磚的2倍，雖然其孔洞率大有利于保溫，但是其有一定寬度的混凝土肋及在接縫處、轉角處的混凝土構造柱或芯柱有薄弱點，易形成熱橋，影響外墻保溫性能，造成能源損耗大，甚至出現局部墻面結露現象。2、預防措施，1.恰當選擇合理厚度的混凝土多孔磚。2.從建筑設計上對于一些薄弱部位采取保溫隔熱措施，改善建筑的熱工性能，如采用保溫砂漿、外墻采用抗滲防裂纖維砂漿等。惠安黏土多孔磚生產廠家燒結多孔磚主要是以粘土、頁巖、粉煤灰為主要原料，經成型、焙燒而成。

新的國家標準《燒結多孔磚和多孔砌塊》（GB13544-2011）規定，根據抗壓強度，燒結多孔磚分為MU30、MU25、MU15、MU20、MU10五個強度等級。孔型，《燒結多孔磚和多孔砌塊》（GB13544-2011）規定，所有燒結多孔磚孔型均為矩形孔或矩形條孔。孔四個角應做成過渡圓角，不得做成直尖角。孔洞率，即砌塊的孔洞和槽的體積總和與按外的尺寸算出的體積之比的百分率。燒結多孔磚的話 直接用有孔的那個面的圓的總面積除以所在面的矩形面積的百分比就可以了。孔洞排列要求：所有孔寬應相等。孔采用單向或雙向交錯排列；孔洞排列上下、左右應對稱，分布均勻，手抓孔的長度方向尺寸必須平行于磚的條面。磚的密度等級分為1000、1100、1200、1300四個等級。

多孔磚在該類砌體墻面留置水平溝槽，則減少塊體有效承載截面過多，影響砌體強度。且在豎直荷載作用下，易造成該部位過大的偏心受力，對砌體承載極為不利，故不得在該類砌體表面留置水平溝槽。又由于多孔磚與普通實心粘土磚的尺寸差別，普通過梁不適用于多孔磚墻體。多孔磚墻身可預留孔洞和豎槽，但不允許預留水平槽，女兒墻除外，也不得臨時用機械工具鑿洞或射釘，以免破壞墻體。加強技術交底，現場技術人員必須在多孔磚墻體砌筑前向操作者交底，講解砌筑注意事項，嚴格貫徹執行規范，只有這樣方可提高磚砌體的施工質量，確保結構的可靠性。混凝土多孔磚是以水泥為膠結材料，以破碎的建筑垃圾、工業礦渣為主要骨料加水攪拌、成型、養護制成的。

多孔磚的特點就是抗凍性極好，強度高。低吸水率若在氧化氛圍中燒成后，再在還原氛圍中悶窯，赤色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO)，稱為青磚。青磚一樣通常較紅磚致密、耐堿、歷久性好，但由于代價高，目宿世產應用較少。

  多孔磚廠家多孔磚的抗凍特性，另外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等產業廢物摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到肯定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節流大量的燃料和5%～10%的粘土質料。內燃磚燃燒勻稱，表觀密度小，導熱系數低，且強度可進步約20%。 多孔磚外形特征屬于燒結多孔磚，材料與砼小砌塊類同。永春燒結多孔磚廠家

燒結空心磚為水平孔，主要用于非承重部位，使用時孔洞方向垂直于受力方向。豐澤普通多孔磚

煤矸石磚通用技術要求：當磚用做建筑主體材料時，其放射性核素限量應符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的規定。當建筑主體材料中天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.0時，其產銷與使用范圍不受限制。對空心率大于25%的建筑主體材料，其天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.3時，其產銷與使用范圍不受限制。按孔洞率分：實心磚(無孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而數量多的磚，常用于承重部位，強度等級較高。)、空心磚(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而數量少的磚，常用于非承重部位，強度等級偏低。)豐澤普通多孔磚

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