以分子篩（沸石）轉輪為主的VOCs治理設備是近幾年興起產品，主要部件**（陶瓷纖維基材，玻璃纖維基材，**沸石粉等）依舊被國外壟斷，使其終端產品價格居高不下，但因其特性所致適應性也不廣。優點：因分子篩轉輪是單體旋轉連續脫附設計；脫附值非常穩定，有利于催化燃燒系統穩定運行，無危廢產生。缺點：1.因分子篩（沸石）轉輪由陶瓷或玻璃纖維為載體，所附著分子篩（沸石）粉末較少，此工藝*適合低濃度廢氣設計（建議進氣濃度≤200mg/m3）；2.初裝成本高，*分子篩（沸石）轉輪單一部件價格已接近或超過固定床催化燃燒系統；3.三年平均效率<80%，不能長效滿足現行90%治理效率標準。VOCs廢氣處理裝置廠家。湖南噴砂房VOCs環境治理

化工廢氣成分化工廠產生的廢氣通常大致分為三類：（1）含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等；（2）含氮的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環化合物等；（3）碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物（低級醇、醛、脂肪酸等）。其中對人體影響較大的八大惡臭物質是：硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。海南工業VOCs原理VOCs污染不僅影響環境還危害人體。

3.在印刷工藝中推廣使用水性油墨，印鐵制罐行業鼓勵使用紫外光固化（UV）油墨，書刊印刷行業鼓勵使用預涂膜技術；4.鼓勵在人造板、制鞋、皮革制品、包裝材料等粘合過程中使用水基型、熱熔型等環保型膠粘劑，在復合膜的生產中推廣無溶劑復合及共擠出復合技術；5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳為清洗劑或溶劑的生產工藝。清洗過程中產生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價值的廢溶劑經處理后回用，其他廢溶劑應妥善處置；6.含VOCs產品的使用過程中，應采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進行回收或處理后達標排放。

在環保差異化管理方面，對使用低VOCs含量產品且滿足相關排放標準要求的企業，相應生產工序可不配置末端治理設施；繼續實施重污染天氣績效分級，對排放績效好的企業減少停限產要求，不搞“一刀切”；將**企業納入環境監督執法正面清單，減少現場檢查頻次，做到無事不擾；對問題突出、弄虛作假企業加大處罰力度，記入社會誠信檔案。“目前已經涌現出一批VOCs管控水平高的***企業，但***企業總量還很少，希望有更多企業對照績效分級指標相關要求，提升VOCs管控水平，樹立行業**。”石曉群表示，企業應進一步對照行業標準或無組織排放控制標準要求，加強有組織、無組織排放管控力度，優化生產工藝與技術，實現全流程、全環節的達標排放。地下儲油罐泄漏是VOCs污染的重要原因。

催化燃燒過程在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣Vocs環境治理設備哪里有？廣西噴砂房VOCs檢修

VOCs可導致大氣層臭氧濃度上升。湖南噴砂房VOCs環境治理

（九）涂料、油墨、膠粘劑、脫模劑、農藥等以VOCs為原料的生產行業的VOCs污染防治技術措施包括：1.鼓勵符合環境標志產品技術要求的水基型、無有機溶劑型、低有機溶劑型的涂料、油墨和膠粘劑等的生產和銷售；2.鼓勵采用密閉一體化生產技術，并對生產過程中產生的廢氣分類收集后處理。（十）在涂裝、印刷、粘合、工業清洗等含VOCs產品的使用過程中的VOCs污染防治技術措施包括：1.鼓勵使用通過環境標志產品認證的環保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑；2.根據涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等環保型涂料；推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝；應盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業；湖南噴砂房VOCs環境治理