在表面處理行業中，電鍍銀技術一直是螺釘、螺帽等連接件防粘接表面處理的重要技術之一，傳統的電鍍銀大多為鍍銀，鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力，獲得鍍層結晶光滑細致，允許使用的電流密度范圍和溫度范圍寬，對雜質的敏感度小，工藝容易控制，槽液操作和維護簡單等優點，但同時也具有劇毒、高污染、污水處理成本高等缺點，該技術正在逐步被無氰鍍銀技術取代，故無氰鍍銀技術得到了快速發展，且在民用電鍍企業中實現應用。不過，由于鍍銀技術的優點，尤其是在槽液穩定性方面是無氰電鍍槽液無法比擬的，因此在大多行業，鍍銀技術依然被使用。鍍銀槽液在長期使用過程中，會不斷地引入有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等雜質，隨著雜質含量的逐步增加，鍍液的分散能力、導電性、鍍層的純度等嚴重降低，極大影響電鍍銀的效率和鍍層質量。 鐵鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詳詢。蘇州ABS鍍金技術

鍍銀和純銀的區別在哪里？

純銀：即為含量接近100%的金屬銀。但由于銀是一種活躍的金屬，容易與空氣中的硫起化學反應，生成硫化銀而使其變黑，因此生活中的純銀一般指含量99.9%的銀或者含量92.5%的925純銀。鍍銀：顧名思義就是在外層電鍍白銀的做法。里邊也許是銅也許是鋁。只有表層是銀的。純銀和鍍銀的價值也就不用多說了，戴久了鍍層掉了或者里邊的銅滲出來顏色上也會有所改變，影響美觀。

鍍銀和純銀區分鑒別

看硬度

掂重量

用火燒

看標志

買銀首飾須注意的方面

建議如果真想購買純銀飾品的朋友，建議還是通過去正規的金銀飾品專賣店購買。切不可因價格低而想得點便宜。 淮南電鍍金加工ABS鍍金請找常州金韜源。

很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現出來，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實心材料，也可以用廉價的基體材料化學鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學鍍鎳的經濟效益是非常大的。

可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。

不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問題，特別適用于加工一些形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等。

化學沉積層的厚度可控，其工藝簡單，操作方便，溫度低，成本比其它表面處理防護低，適用于在中、小型工廠或小批量生產。

鍍液成份及雜質種類

鍍銀槽液成份

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國家電鍍行業標準HB5074執行的。

鍍液雜質種類分析

根據電鍍銀槽液的生產過程分析，槽液中可能引入且會對槽液性能和鍍層質量造成明顯影響的雜質有：有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等。這些雜質中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會降低槽液的鍍覆能力，導致鍍層質量的直接下降。

鍍銀槽中影響槽液分散能力、導電能力、鍍層質量的主要有害雜質包含有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等，可以用氫氧化鉀、顆粒活性炭、雙氧水分別去除，去除順利為有機物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。 鋼鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。

鍍液雜質去除工藝流程

對于一個使用有一段時間(視生產量確定時間，但較長不超過 6 個月)鍍銀槽液，可以按以下步驟進行槽液大處理。

加入計算量的氫氧化鉀，攪拌槽液至充分反應

加入計算量的雙氧水，攪拌槽液至均勻，如槽液表面出現反應漂浮物應立即撈出

將槽液加溫到70℃以上，保溫(1-2)h

加入計算量的顆粒活性炭，使活性炭吸附(2-3)h

槽液自然冷卻至室溫，并靜置沉淀12h以上

當槽液沉淀結束后，用過濾機等設備將槽液上半部的澄清液打入另外一個干凈的槽液中

將原槽液底部的沉淀物清理干凈，同時對槽子進行徹底清洗

將打出的槽液再打回原槽中，補充損失液面

靜置2h以上進行化驗分析，化學合格可以直接進行試鍍;如化驗不合格，則進行槽液調整后進行試鍍。 鋼鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詢價。蚌埠鍍金加工廠

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鍍銅液用:對高速度銅電鍍液，加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚對防止電鍍凹痕和麻點有效果。在硫酸銅電鍍液中加入十二醇硫酸酯鈉、滲透劑一OT均會便銅電極沉積過程中減少極化效果和促進銅離子還原為銅的良好作用。據報道[9]有一種電鍍銅電解液適用于微米和亞微米孔縫的金屬化處理。該電解液由至少一種烷基磺酸的銅鹽和至少一種游離的烷基磺酸組成，可以較低的游離酸濃度下工作，其游離酸的濃度比現行的比較好化的硫酸銅電解液的游離酸濃度還要低，該鍍液比硫酸銅鍍液所需的添加劑量少，但是可以得到更平滑的鍍層，溶液的界面張力較低，銅的電位也比硫酸銅鍍液中銅的電位更正，可以在較高的pH值下操作仍然能獲得工業上適用的銅鍍層。蘇州ABS鍍金技術

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