在PID預(yù)防及恢復(fù)中，PID效應(yīng)的表現(xiàn)形式是漏電流將使電池片的載流子及耗盡層狀態(tài)發(fā)生變化、電路中的接觸電阻和封裝材料受到電化學(xué)腐蝕，出現(xiàn)電池片功率衰減、串聯(lián)電阻增大、透光率降低、脫層等現(xiàn)象影響組件發(fā)電量及壽命。PID效應(yīng)對光伏組件的輸出功率影響巨大，因此，PID測試已成為光伏組件檢測項目中必不可少的項目之一。其標(biāo)準(zhǔn)IEC62804是由光伏組件性能測試標(biāo)準(zhǔn)IEC61215和光伏組件安全測試標(biāo)準(zhǔn)IEC61730結(jié)合而成，能夠很好的預(yù)判光伏組件在使用過程中是否會發(fā)生PID效應(yīng)。光伏組件的PID效應(yīng)到目前為止仍然存在，但是隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對PID效應(yīng)機(jī)理和PID效應(yīng)的對組件性能影響的探索已逐步深入，相信在不久的將來PID效應(yīng)將會得到徹底解決。在PID預(yù)防及恢復(fù)中，PID效應(yīng)與組件構(gòu)成、封裝材料、所處環(huán)境溫度、濕度和電壓有著緊密的聯(lián)系。在PID預(yù)防及恢復(fù)中，在PV-和大地間施加電壓的方法較并聯(lián)加壓法有一定的優(yōu)勢。河南光伏組件PID預(yù)防及恢復(fù)案例

在PID預(yù)防及恢復(fù)中，漏電流對于PID效應(yīng)的驗證，由于銅箔的存在，玻璃表面的絕緣性能被銅箔破壞，覆蓋到銅箔的玻璃區(qū)域，漏電流直接通過銅箔到達(dá)鋁邊框并流出，相當(dāng)于該區(qū)域的玻璃（或該區(qū)域玻璃下面的電池片）被短路了，漏電流因而較大增加，造成了電池片的PID效應(yīng)。不管是不是漏電流，所有電流的大小都與該回路的電壓、電阻有關(guān)：電壓越大，漏電流越大；電阻越大，漏電流越小。因此，除了增加系統(tǒng)電壓（從500V到1000V再到1500V）會增加漏電流外，回路上的電阻也會影響漏電流的大小。影響回路電阻的因素包括封裝材料的體積電阻、玻璃的Na+離子含量、環(huán)境濕度、玻璃表面電阻、邊框密封膠的電阻、鋁邊框的體積電阻和表面電阻等一些。山東質(zhì)衛(wèi)科技PID預(yù)防及恢復(fù)成本根據(jù)預(yù)設(shè)值的不同，可以分別實現(xiàn)對于光伏電池板的PID預(yù)防及修復(fù)兩種功能。

在PID預(yù)防及恢復(fù)中，光伏組件在漏電流的作用下，帶正電的載流子穿過玻璃，通過邊框流向地面，使得負(fù)電荷在電池片表面堆積，吸引光電載流子（空穴）流向N型硅的表面聚集起來，而不是像正常狀態(tài)下一樣流向正極（P極）。這種表面極化現(xiàn)象而引起的輸出功率衰減就是PID效應(yīng)。了解到PID效應(yīng)對光伏電站發(fā)電量的巨大影響，抑制PID效應(yīng)更加刻不容緩。根據(jù)對PID效應(yīng)的分析可以得出其兩種處理方案，一種是從組件側(cè)考慮，另一種是從逆變器側(cè)考慮，從組件側(cè)考慮，采用非Na、Ca玻璃提高玻璃的體電阻，阻斷漏電流通路的形成；采用非乙烯—醋酸乙烯共聚物的封裝材料。

PID效應(yīng)(PotentialInducedDegradation)全稱為電勢誘導(dǎo)衰減。PID直接危害就是大量電荷聚集在電池片表面，使電池表面鈍化效果惡化，從而導(dǎo)致電池片的填充因子、開路電壓、短路電流降低，電池組件功率衰減。目前光伏行業(yè)比較認(rèn)可的一種PID效應(yīng)成因是：隨著光伏系統(tǒng)大規(guī)模應(yīng)用，系統(tǒng)電壓越來愈高，電池組件往往20-22塊串聯(lián)才能達(dá)到逆變器的MPPT工作電壓。這就導(dǎo)致了很高的開路電壓和工作電壓.以STC環(huán)境下300WP的72片電池組件為例，20串電池組件的開路電壓高達(dá)860V，工作電壓為720V.由于防雷工程的需要，對于一般組件的鋁合金邊框都要求接地，這樣在電池片和鋁框之間就形成了接近1000V的直流高壓。在PID預(yù)防及恢復(fù)中，設(shè)備會檢測到接地故障，然后斷開故障電流，發(fā)出故障警示信號。

在PID預(yù)防及恢復(fù)中，鋁邊框表面鈍化處理的氧化膜厚度要有保障；鋁邊框表面要避免使用導(dǎo)電金屬附件；必須使用導(dǎo)電金屬附件時要保證和鋁邊框表面做絕緣隔。隨著光伏電站建設(shè)的飛速發(fā)展，系統(tǒng)電壓不斷增高，光伏組件的性能會產(chǎn)生持續(xù)的衰減，電勢誘導(dǎo)衰減效應(yīng)作為引起組件功率下降的主要原因而引起普遍的關(guān)注，光伏組件測試設(shè)備中PID測試系統(tǒng)檢測出PID現(xiàn)象直接會影響到組件的功率，使其下降明顯。因此尋找功率下降的原因，尋找解決功率衰減的方法，成為廣大業(yè)內(nèi)人士研究的方向。PID現(xiàn)象作為眾多引發(fā)組件功率衰減的主因之一，也是引起了普遍的關(guān)注。PID預(yù)防及恢復(fù)中的PID指在高溫多濕環(huán)境下，高電壓流經(jīng)太陽能電池單元便會導(dǎo)致輸出下降的現(xiàn)象。鄭州光伏電站PID預(yù)防及恢復(fù)

在PID預(yù)防及恢復(fù)裝置之中，開關(guān)電源的輸出端負(fù)極接大地。河南光伏組件PID預(yù)防及恢復(fù)案例

在PID預(yù)防及恢復(fù)中，電池組件在封裝的層壓過程分為5層。從外到內(nèi)為：玻璃、EVA、電池片、EVA、背板。因為EVA材料不可能做到100%的絕緣，特別是在潮濕環(huán)境下水氣通過作為封邊用途的硅膠或背板進(jìn)入組件內(nèi)部。EVA的酯鍵在遇到水后按下面的過程發(fā)生分解，產(chǎn)生可以自由移動的醋酸。醋酸和玻璃表面堿反應(yīng)后，產(chǎn)生了鈉離子。鈉離子在外加電場的作用下向電池片表面移動并富集到減反層而導(dǎo)致PID現(xiàn)象的產(chǎn)生。已經(jīng)衰減的電池組件在100℃左右的溫度下烘干100小時以后，由PID引起的衰減現(xiàn)象消失了。從而得到一個結(jié)論：某些引起PID衰減的過程是可逆的。當(dāng)然在實際工程中，高溫加熱組件的這種方式不現(xiàn)實，不可能大規(guī)模應(yīng)用。河南光伏組件PID預(yù)防及恢復(fù)案例

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