烘干部分采用燃油型導(dǎo)熱油爐做為熱源，熱油經(jīng)過翅片換熱器換出熱風(fēng)后經(jīng)風(fēng)機送入干燥機內(nèi)部完成烘干任務(wù)，本干燥機分為2區(qū)，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環(huán)保、節(jié)能、熱效率高、工藝參數(shù)容易控制。2#橫向部分干燥機完成干燥任務(wù)后，經(jīng)出板機送入2#橫向系統(tǒng)，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經(jīng)過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車運送到打包區(qū)檢驗包裝，全套生產(chǎn)流程完成紙面石膏板選用時應(yīng)考慮的主要技術(shù)指標(biāo)：斷裂荷載，吸水率，表面吸水量，遇火穩(wěn)定性，火焰?zhèn)鞑ハ禂?shù)。紙面石膏板內(nèi)隔墻還應(yīng)考慮墻體的隔聲性能和耐火性能。常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，歡迎您的來電哦！5萬噸石膏半脫水生產(chǎn)線

 脫硫石膏烘干機工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到比較好干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。山東生產(chǎn)石膏冷卻預(yù)處理常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，有想法的不要錯過哦！

  LD流化床石膏煅燒技術(shù)是當(dāng)今國內(nèi)**為先進(jìn)的石膏煅燒技術(shù)之一，LD流化床石膏煅燒爐是在流化床式焙燒爐的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的一種新型煅燒裝置，是一種可以大批量處理脫硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅燒裝置。LD流化床石膏煅燒技術(shù)的開發(fā)成功，使得工業(yè)副產(chǎn)石膏得以***利用。從產(chǎn)業(yè)政策角度看，可以使使電廠脫硫石膏、磷肥副產(chǎn)石膏得到妥善的處理和有效的綜合利用，能促進(jìn)環(huán)保工業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)健康、快速發(fā)展，并能節(jié)約天然石膏資源，解除生產(chǎn)企業(yè)的后顧之憂。LD流化床石膏煅燒技術(shù)已經(jīng)在粉狀、砌塊、板材等新型石膏建材制品生產(chǎn)中成功應(yīng)用。  

烘干機蒸汽間接法：蒸汽間接法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺設(shè)備中進(jìn)行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)于二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優(yōu)等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個方面的技術(shù)特色：（1）、烘干機單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。（2）、熱量利用率高，每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。（3）、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。（4）、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。（5）、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白，還達(dá)到了國外同類產(chǎn)品水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。（6）、無二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達(dá)到國家環(huán)保要求！常州三匯干燥設(shè)備致力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，有需求可以來電咨詢！

表水烘干預(yù)處理的原料經(jīng)調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶2勻速等量精細(xì)進(jìn)入懸浮高速烘干機在強大的負(fù)壓熱風(fēng)托舉和高速漿刀俎作用下大于50目的粉料瞬間脫水進(jìn)入旋風(fēng)收集器進(jìn)過斗提進(jìn)入石膏煅燒主機。優(yōu)點小于50目細(xì)小顆粒物無法通過懸浮高速烘干機如細(xì)小沙粒等經(jīng)烘干機底部排空裝置排除，這樣就在煅燒前提高了石膏的純度和品位。此懸浮高速烘干機比較大的優(yōu)點是因其獨特的構(gòu)造可使烘干后的石膏表水殘留量和溫度保持穩(wěn)定一致，這是煅燒出質(zhì)量穩(wěn)定高品位石膏粉必不可少的先決條件。傳統(tǒng)氣流烘干系統(tǒng)通過導(dǎo)入熱風(fēng)及大功率羅茨風(fēng)機正壓吹頂，無法取出物料雜質(zhì)無法控制物料恒溫更無法控制殘水比例均衡**終導(dǎo)致煅燒后石膏粉4相混亂。石膏免陳華煅燒設(shè)備，就選常州三匯干燥設(shè)備，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！內(nèi)蒙古石膏冷卻設(shè)備價格

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3石膏煅燒烘干后恒溫恒濕的物料經(jīng)斗提進(jìn)入煅燒倉遵循先進(jìn)先出后進(jìn)后出的準(zhǔn)則在煅燒倉中以流化低溫慢燒的方式經(jīng)過90分鐘左右時間逐步轉(zhuǎn)晶將二水硫酸鈣轉(zhuǎn)化至半水硫酸鈣后流出進(jìn)入冷卻倉。優(yōu)點無水相0半水相大于90二水相3-4質(zhì)量石膏粉可直接使用免自然陳化。傳統(tǒng)流化床高溫快燒三相混亂不可直接使用，需進(jìn)過緩慢自然成化后使用需陳化時間長短不一，導(dǎo)致占用大面積廠房庫區(qū)進(jìn)行陳化過程，陳化后石膏質(zhì)量等等不一導(dǎo)致下游石膏制品企業(yè)加工生產(chǎn)中不合格率和次品率大幅上升。5萬噸石膏半脫水生產(chǎn)線