四、客戶案例：耐用性創(chuàng)造長期價值

某汽車電子領(lǐng)頭企業(yè)：部署久一MES后，系統(tǒng)連續(xù)3年無計劃外停機，設(shè)備綜合效率（OEE）提升18%，每年節(jié)省維護成本超200萬元。

某中小型家電代工廠：采用輕量化MES模塊，5年內(nèi)唯通過2次低成本功能擴展，即適應(yīng)從單一品類到多品類定制化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型需求。

總結(jié)：以耐用性定義MES新標(biāo)準(zhǔn)

慈溪久一智能科技公司通過工業(yè)級架構(gòu)設(shè)計、全場景驗證體系、可持續(xù)服務(wù)生態(tài)，重新定義了MES產(chǎn)品的耐用性標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品不僅滿足企業(yè)對生產(chǎn)穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)安全性的主要需求，更以“一次部署、十年護航”的理念，幫助客戶在智能制造轉(zhuǎn)型中實現(xiàn)低風(fēng)險、高回報的長期價值。在行業(yè)競爭日趨激烈的當(dāng)下，久一MES的耐用性優(yōu)勢正成為制造企業(yè)數(shù)字化基座的優(yōu)先保障。 質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)自動記錄和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)。海曙區(qū)生產(chǎn)效率精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例

MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息，生產(chǎn)計劃員在MES系統(tǒng)進行訂單分解，生成半成品生產(chǎn)訂單。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束，采用前拉后推的方式進行計劃排程，排部件計劃和主計劃到天，排零部件計劃到機臺。排程約束包括車間生產(chǎn)進度、優(yōu)先級、計劃班產(chǎn)、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等。排程完成后，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計劃，并可以對系統(tǒng)完成的計劃排程再次進行人工調(diào)整，改變加工計劃的先后順序，調(diào)度確認(rèn)計劃后，操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標(biāo)準(zhǔn)件大批量排程的需求，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節(jié)省了生產(chǎn)計劃員排計劃的時間，能適應(yīng)生產(chǎn)過程中各種變更和插單，提高了生產(chǎn)效率。寧海產(chǎn)品不良率下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)智能mes系統(tǒng)傳統(tǒng)管理方式效率低下，錯誤頻發(fā)，庫存數(shù)據(jù)難以掌握，易智造MES條碼管理模塊帶來全新改變。

（2）采購管理通過流程化的采購管理，支持“統(tǒng)談分簽”與“企業(yè)自采”相結(jié)合的管控模式，實現(xiàn)從采購需求、尋源定價、采購合同、采購訂單、訂單執(zhí)行到對賬結(jié)算的“采購到付款”端到端流程閉環(huán)管理。同時通過與ERP和WMS集成對接，基于“按單生產(chǎn)”模式，打通銷—研—供—產(chǎn)的業(yè)務(wù)鏈條，實現(xiàn)需求有效傳遞，供需匹配，并能匯總各企業(yè)需求統(tǒng)籌資源；以質(zhì)量通知單為主線，實現(xiàn)從質(zhì)量事件、內(nèi)部評審、外部談判、采購發(fā)票、付款申請到財務(wù)付款的端到端流程閉環(huán)管理。

（3）倉儲管理與WMS系統(tǒng)集成，通過流程和單據(jù)實現(xiàn)倉儲與采購、生產(chǎn)、銷售的業(yè)務(wù)對接，規(guī)范收、發(fā)、存的庫存操作；通過清晰的單據(jù)流轉(zhuǎn)和電子化審批，結(jié)合條碼應(yīng)用，提高庫存操作效率。

多重數(shù)據(jù)備份機制：久一智能深知生產(chǎn)數(shù)據(jù)對于企業(yè)的重要性，因此在 MES 系統(tǒng)中構(gòu)建了多重數(shù)據(jù)備份機制。不僅在本地進行實時數(shù)據(jù)備份，還通過安全可靠的云存儲技術(shù)，實現(xiàn)異地數(shù)據(jù)備份。即使遭遇硬件故障、自然災(zāi)害等極端情況，企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也能得到有效保障，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和數(shù)據(jù)的完整性。例如，某化工企業(yè)在遭遇本地服務(wù)器突發(fā)故障時，憑借久一 MES 系統(tǒng)的異地云備份數(shù)據(jù)，迅速恢復(fù)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的正常運行，避免了因數(shù)據(jù)丟失而造成的巨大損失。嚴(yán)格的數(shù)據(jù)安全防護：系統(tǒng)采用先進的數(shù)據(jù)加密技術(shù)，對傳輸和存儲的數(shù)據(jù)進行加密處理，防止數(shù)據(jù)被竊取或篡改。同時，通過完善的用戶權(quán)限管理體系，嚴(yán)格控制不同用戶對數(shù)據(jù)的訪問級別，確保只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能查看和操作相關(guān)數(shù)據(jù)。在信息安全日益重要的現(xiàn)在，久一 MES 系統(tǒng)的嚴(yán)格數(shù)據(jù)安全防護措施，為企業(yè)數(shù)據(jù)安全保駕護航，保障了系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。在面對日益嚴(yán)峻的網(wǎng)絡(luò)安全威脅時，眾多使用久一 MES 系統(tǒng)的企業(yè)從未出現(xiàn)過數(shù)據(jù)安全事故，充分彰顯了其數(shù)據(jù)安全防護的可靠性。易智造MES工單管理，助力工廠生產(chǎn)，開啟智能制造新篇章。

一、行業(yè)痛點：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的挑戰(zhàn)

在傳統(tǒng)制造場景中，企業(yè)常面臨以下問題：

信息孤島嚴(yán)重：生產(chǎn)計劃、執(zhí)行、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)分散，難以實時互通；

資源浪費普遍：物料損耗、設(shè)備停機、人力分配不均導(dǎo)致效率低下；

質(zhì)量追溯困難：產(chǎn)品問題難以及時定位，影響交付信譽；

決策依賴經(jīng)驗：管理層缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以實現(xiàn)精細(xì)調(diào)控。

而慈溪久一MES系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+人工智能技術(shù)，構(gòu)建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業(yè)實現(xiàn)“精益化、數(shù)字化、柔性化”生產(chǎn)。 實時應(yīng)變，任務(wù)進度隨時了解，靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)順利進行。北侖區(qū)自動控制精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例

易智造MES使工廠精益生產(chǎn)，提升企業(yè)競爭力，創(chuàng)造更美好的未來。海曙區(qū)生產(chǎn)效率精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例

更新電器新建的數(shù)字化車間項目，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設(shè)備投入上，部署了立體倉庫，結(jié)合AGV小車，利用計算機和條碼技術(shù)，實現(xiàn)了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人，利用直角機械手臂自動上下料，極大的提升了生產(chǎn)效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應(yīng)設(shè)備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統(tǒng)，把車間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素、各環(huán)節(jié)、各系統(tǒng)、各平臺互聯(lián)互通，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應(yīng)用。海曙區(qū)生產(chǎn)效率精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例