軸對中技術使得識別各種類型和尺寸的旋轉機械的不對中情況變得更加快速和容易。例如，單激光對中系統消除了對預對中的需求，節省了相當多的時間，同時提高了精度。然而，一旦你得到了測量結果，對中校正過程仍然是手動的，可能有點繁瑣。十分之一毫米或千分之一英寸的不對中可能導致電機過早磨損、軸承和聯軸器損壞、能源浪費，以及潛在的完全故障和昂貴的更換和停機成本。所以“足夠接近”是不可接受的。好消息是，對中技術的新進展通過引導用戶完成過程幫助他們避免錯誤。自適應對中系統可以調整到幾乎任何旋轉資產、場景或技術人員技能水平，以產生精確的對中。一個恰當的例子是PRUFTECHNIK 的OPTALIGNtouch 和ROTALIGNtouch 激光軸對中系統上的LiveMove(實時移動)功能。激光對中儀，讓設備對中工作變得更加科學、規范。陜西高精度激光對中儀以舊換新

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    一般狀態監測的4個主要原則：1.檢測：通過趨勢振動水平檢測問題2.分析：使用振動分析找出故障。3.糾正：采取糾正措施以解決眼前的問題。4.驗證：通過額外的讀數來驗證修復是否有效。四大主要的監控原理在所有或大部分規定路線上采用狀態監測，以定期收集高級振動監測數據。觀察機器的變化；如果有問題的跡象，使用振動分析進行深入觀察。其他需要考慮的要點：?有些電機振動問題可以通過更少的數據容易診斷，而其他問題則需要相當長的時間和精力來收集和分析數據。?為盡可能高效地找到解決方案，分析員需要了解解決該問題“是否”和“需要哪種類型”的附加狀態監測數據。因此，應盡可能多地記錄機器故障數據。將這些數據收集建議看作是工廠的一個機遇。 陜西高精度激光對中儀以舊換新