一．塵粒:塵粒是細菌、病毒的良好載體，所以十萬級凈化車間工程的首要任務便是"除塵"。1.在十萬級凈化車間中，塵粒允許數≥0.5微米的粒子數不允許超過350萬個；2.≥5微米的粒子數不可以超過2萬個。二．微生物:1.微生物跟塵粒一樣，也有允許數。要求浮游菌數不超過500個/m3；2.沉降菌數不超過10個/培養皿。三．壓差:這里根據潔凈度等級分2種情況：1.相同潔凈度等級的潔凈室，壓差需要保持一致；2.不同潔凈等級的潔凈室，相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（這里主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌）。四．技術參數:換氣次數、壓差、溫度、相對濕度、噪聲以及新風補充量在十萬級凈化車間工程中非常重要，每一項都有其要求的數值：1.換氣次數：10-15次/小時；2.壓差：主車間相對相鄰房間≥5pa；3.溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃；4.相對濕度：45-65%（RH）；5.噪聲≤65dB（A）；6.新風補充量：總送風量的20%-30%；照度大于等于300Lux。潔凈的生產環境，中沃無塵車間助力產業發展。無塵車間廠房

3、溫度濕度：無塵車間的溫度濕度要求也很高，一般控制在20℃-25℃，濕度控制在50%-60%，這些溫濕度的控制可以防止室內空氣中細菌、病毒等生物污染物的發生。4、屏蔽性：無塵車間的屏蔽性很重要，要求室內墻壁、屋頂、窗戶等都要有一定的屏蔽性，以防止室外空氣中的污染物進入。5、空調系統：無塵車間空調系統是維持室內環境潔凈度的重要設備，要求有良好的空氣流動，控制空氣的溫度、濕度和流量，以確保空氣潔凈度。總之，無塵車間具有極高的要求，要求空氣潔凈度、定位精度、溫度濕度、屏蔽性以及空調系統等，才能保證生產環境的潔凈度百萬級無塵車間廠家控制，中沃無塵車間滿足高標準要求。

空氣凈化系統與技術原理無塵車間的潔凈度依賴三級過濾系統：初效過濾器攔截大顆粒灰塵，中效過濾器捕捉5μm以上顆粒，高效過濾器（HEPA）過濾99.97%的0.3μm顆粒。中沃采用FFU（風機過濾單元）與送風天花組合設計，通過頂棚滿布高效過濾器實現垂直層流送風，氣流速度穩定在0.45m/s±20%，確保工作區顆粒物“只出不進”。例如，某液晶面板廠的無塵車間通過優化風道布局，將局部湍流強度降低至5%以下，使面板缺陷率從0.3%降至0.05%。

結構設計與材料選擇無塵車間的庫體結構直接影響潔凈度維持能力。中沃采用50mm厚巖棉夾芯彩鋼板作為墻體，表面涂覆防靜電環氧樹脂，電阻值控制在10?Ω至10?Ω之間，防止靜電吸附灰塵；地面鋪設PVC防靜電地板，搭配無縫焊接工藝，避免微生物藏匿。門體采用氣密型快速卷簾門，開關速度≤1.5秒，減少空氣交換；觀察窗采用雙層中空鋼化玻璃，邊緣密封膠條耐老化性能達10年以上。例如，某生物實驗室的無塵車間通過優化庫板拼接工藝，將漏風率降低至0.2%以下，年能耗減少25%。無塵車間主要應用在微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機械、制藥及生物工程、飲料。

無塵車間需要裝空調。空調可以控制無塵車間的溫度和濕度，過濾空氣中的灰塵和細菌，保持車間的潔凈度，同時為工作人員提供一個舒適、穩定的工作環境。這些都是保證無塵車間生產環境穩定性和一致性的必要條件在無塵車間中，通風和空氣凈化是必須的，但光靠通風和空氣凈化并不能保證恒定的溫度和濕度，因此需要使用空調來控制溫度和濕度。無塵車間中的工作人員需要長時間待在車間內，如果沒有空調的話，空氣流通性不好，溫度和濕度不穩定，工作人員可能會感到不舒適，甚至會出現身體不適的情況。裝置空調可以為工作人員提供一個舒適、穩定的工作環境，提高他們的工作效率和生產效率。中沃無塵車間，為您的生產提供好的環境。百萬級無塵車間廠家

高效過濾系統，中沃無塵車間潔凈無憂。無塵車間廠房

首先是人為因素，生產車間禁止無關人員隨意進出，操作人員及管理人員等進出需要必備防護四件套，即手套、工作服、防塵帽、防塵鞋，并保持干凈。另外上崗前、休息后，操作人員需要做好手部清潔、殺菌消毒，并長期多好手部指甲清潔，避免帶入雜菌污染化妝品及操作環境。車間及工廠內外環境因素，化妝品車間及工廠因建設在遠離污染的環境，如污水源、化工廠、交通繁忙路段，并在工廠內部盡可能少的露出土壤。車間內的空氣質量保持潔凈，潔凈室的空氣質量要嚴格達標。路面外設不宜揚塵材料。無塵潔凈室內要做好持續高效滅菌處理。另有溫濕度控制在冬季16℃左右，夏季26℃左右，濕度度45-65%。設備儀器因素，非一次性設備和儀器通常使用熱或化學試劑進行消毒。熱力消毒效果更可靠，但由于成本高，不適合大型工業機器。因此，一般場合采用化學處理。以前一般都是用水、熱水、水洗等方式清洗，尤其是灌裝機管道、儲罐等設備，也要經常清洗。不能與藥液充分接觸的部位，可局部拆卸消毒。組裝過程無污染。無塵車間廠房